Вигідний бізнес виробництво дсп

У гонці за прибутками багато початківці бізнесмени роблять ставку на виготовлення сучасних матеріалів для ст роітельства і в більшості випадків не звертають уваги на таку продукцію, як ДСП. Вони вважають її застарілим варіантом. Дехто до виготовлення даного матеріалу відноситься як до одного зі способів утилізації відходів.

ДСП розшифровується як деревно-стружкові плити. Є вона композиційним листовим матеріалом. Виробництво ДСП здійснюється за методом гарячого пресування деревообробних відходів, в основному тирси, стружки. Для отримання особливих властивостей до складу включають спеціальні добавки. Обсяг їх становить від 6 до 8 відсотків від маси головного наповнювача.

Галузь застосування

Сфера використання ДСП дуже широка. Даний матеріал застосовують в обробці і в будівництві, при виготовленні меблів і дверей. Крім цього, ДСП використовується у вагонобудуванні і автомобілебудуванні. Сьогодні найбільш широко застосовують деревно-стружкових плит у виробництві меблів.

Завод з виробництва ДСП є прибутковою справою. Особливо добре, якщо є доступ до дешевої сировини - деревообробним відходів. Однак - в залежності від наявного капіталу - можна організувати і невелике виробництво ДСП. Попит на будівельному ринку на даний матеріал є постійно. Тому зі збутом продукції не виникне проблем.

технологія

ДСП виготовляють методом гарячого пресування, використовуючи як основну сировину деревну стружку, з додаванням в неї термореактивної смоли. Це виглядає досить просто. Виробництво ДСП вимагає повноцінного сировинного матеріалу - будь-який недорогий деревини. Також можуть застосовуватися тирса, тріска і вторинна деревина. Наявність антисептичних, гидрофобизирующих і інших добавок обумовлює довговічність і міцність матеріалу.

Виробництво ДСП проводиться по досить-таки простою схемою:

• Стружку змішують з термореактивної смолою.
• Потім отриманою масою наповнюють спеціально підготовлені форми.
• Після цього під впливом великого тиску і збільшеною температури технологічна суміш склеюється в єдине ціле.
• Виготовлену плиту дістають з форми, остуджують, шліфують і обробляють краю.

Весь процес виробництва деревно-стружкової плити розбивається на наступні етапи:

- виготовлення технологічного маси;

- заповнення форм і формування килима;

- пресування і склеювання плит;

- охолодження і обрізка продукції за розміром;

- шліфування площин і торців.

Якщо використовується привізною матеріал, потреба в проведенні перших двох етапів відпадає. В іншому випадку потрібно придбати спеціальну дробарку або Машина для подріблення, що вимагає додаткових витрат.

Ціна обладнання

Вартість дробарки, в залежності від потужності і виробника установки, становить від 160000 до 460000 рублів. Ціна стружкової верстата - близько 1280000 руб. Такі витрати не вважаються великими під час створення даного виробництва. Однак не заважає добре подумати і організувати поставки готової сировини з підприємств деревообробної промисловості.

Процес виготовлення ДСП

1. Приготування технологічної суміші стружки з клейовим складом здійснюється в призначеному для цього змішувачі. Це важливе обладнання для виробництва ДСП. У такі установки подається стружка і підігріта смола. Крім цього, в суміш додають затверджувачі. При підготовці технологічної маси необхідно правильно стежити за пропорціями компонентів, що входять до її складу. Від даних співвідношень залежать якісні характеристики матеріалу.
2. Формування килима проводиться за допомогою спеціальних машин. Дані пристрої укладають масу в форму для пресування.
3. Наступний процес в даній технологічному ланцюжку - пресування матеріалу. Без цього не обійтися. Проводиться за допомогою термопресса.
4. Обробка листа за розміром здійснюється при використанні установки автоматичної обрізки.
5. Шліфування - завершальний етап у виготовленні плити. Від цього буде залежати сортність матеріалу. Дана дія здійснюється шліфувальними верстатами.

Перераховане вище обладнання для виробництва ДСП є основним, а до додаткового відносять транспортери, вібросита. Для виготовлення матеріалу необхідно близько 1800 м² площі під виробництво і приблизно 600 м² площі під склади готової продукції.

Інші характеристики

Матеріал розділяється за наступними критеріями:

- Конструкція: по числу шарів ДСП ділять на 1-шарову, 3-шарову і багатошарову.

- Марка: за показниками стійкості до деформації, вигину, водостійкості, схильності до викривлення продукцію ділять на 2 марки: П-Б і П-А.

- Сорт: за зовнішнім виглядом плити (тріщини, відколи, фарбування, плями, виступи і поглиблення) матеріалу присвоюють 1 сорт (неприйнятні дефекти за винятком мінімальних), 2 сорт (допускаються великі поверхневі вади) і без сорту (істотні поверхневі ушкодження, використовують в будівництві ).

- Зовнішній шар: виділяють матеріали, у яких мелкоструктурная поверхню (допустима обробка полімерними матеріалами), звичайна (використовується Шпоновая облицювання) і грубозерниста (застосовується на будівництві).

- Рівень поверхневої обробки: існує ДСП шліфована і не схильна до цього процесу.

- Клас емісії формальдегіду: за кількістю його змісту в 100 г висушеної зазначеної плити виділяють класи Е-1 (менше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).

- Стійкість до вологи: крім того, що матеріал з маркою П-А наділений хорошою стійкістю до вологи (22% деформації проти 33% у марки П-Б при опусканні в воду на 24 години), виділяють окремий водостійкий вид ДСП, який призначений для виготовлення меблів і специфічних будівельних робіт.

- Щільність: продукція ділиться на три типи: плити малої (менше 550 кг / м³), середньої (від 550 до 750 кг / м³) та високою щільністю (понад 750 кг / м³).

- Стійкість до вогню: досягається в результаті введення в склад матеріалу антипиренов.

Застосування шліфованого ДСП

- Обшивка покрівлі і стін.

- Спорудження стінових панелей.

- Будівництво огорож і розбірних конструкцій.

- Виготовлення з ДСП підлог, підстав, перегородок.

- Під лінолеумні і килимові покриття.

- Для декору та оздоблення за рахунок оригінальної текстури поверхні.

- Виготовлення стелажів, меблів, упаковки, полиць і знімною опалубки.

ламінування ДСП

Процес полягає в обробці листових і плитних матеріалів. Ламінування ДСП здійснюється методом напрессовки паперу, яка просякнута смолами. Кріплення плівки відбувається гарячим і холодним способом. Це досягається завдяки хімічним перетворенням знаходиться в плівці смоли.

• Холодний метод - процес безнагревного покриття. Тобто в даному випадку ламинатор виступає як прес.
• При гарячому способі активізується клейова основа плівки. Облицьована поверхня не потребує подальшої обробки. Даний процес здійснюється завдяки нагріванню і тиску притискних валів ламінатора. Цей метод є найбільш ефективним.

Технологія: ламінування ДСП

- Підготовка основи та паперу.

- Напресовує на основу паперу.

Перший етап розглянемо докладніше.

Підготовка основи ДСП

Процес складається з вирівнювання поверхні матеріалу. Здійснюючи виробництво ламінованого ДСП, слід використовувати плити, щільність яких становить від 0,65 до 0,7 г / см³. Якщо зазначений параметр буде нижче, то може статися сильна упрессовка плити (понад 10%), яка призведе до руйнівного процесу між стружками клейових зв'язків і згодом знизить міцність матеріалу.

Вологість даної продукції повинна складати від 7 до 8%, допуск по товщині - приблизно 0,2 мм. Необхідно, щоб у плити шорсткість поверхні перебувала в межах від 16 до 63 мкм. Це є важливим. Щоб отримати задану шорсткість плити, її обробляють на спеціальних шліфувальних верстатах. Вирівнювання поверхні матеріалу відбувається за рахунок нанесення шпаклювального складу.

підготовка паперу

При облицюванні плит за методом ламінування ДСП застосовується матеріал трьох видів:

1. Папір - основа. Щільність становить від 80 до 150 г / м². Призначена для облицювання зворотного боку і внутрішніх шарів.
2. Криючі папір. Щільність - від 126 до 170 г / м². Буває з малюнком текстур деревини або одноколірна. Призначена для верхніх шарів.
3. Обробна папір. Щільність становить від 20 до 40 г / м². Вона прозора і є захисною плівкою, що підвищує міцність покриття до витирання.

На закінчення

Проаналізувавши вищесказане, можна з упевненістю сказати, що при правильному підході виробництво ДСП як бізнес дуже перспективно. Тому кожен впевнений в собі підприємець може сміливо братися за цю справу.