Відмінність гарячекатаного прокату від холоднокатаного, металлмагніт
Металевий прокат застосовується в самих різних сферах діяльності людини, в тому числі в:
- будівництві,
- машинобудуванні,
- кораблебудуванні,
- електротехніці,
- хімічної галузі,
- ЖКГ та ін.
Така універсальність цієї металургійної продукції пояснюється можливістю отримання виробів із заданими:
- температурою плавлення,
- жорсткістю,
- твердістю,
- корозійну стійкість,
- площею і формою перетину і т. д.
Добитися необхідних фізико-механічних параметрів металевого прокату можна не тільки додаванням в метал різних неметалічних компонентів (присадок, флюсів), але і технологією прокатки, яка може бути гарячою чи холодною.
Властивості гарячекатаного прокату
Гарячекатаний листовий профіль є першим етапом (переділом) прокатки металевих заготовок: слябів, злитків, блюмів. Ці заготовки нагріваються в печах до певної температури (в середньому 1000 ° С), що залежить від їх перетину і типу металу, для досягнення необхідної пластичності. Нагріті заготовки пропускаються через кілька пар обертових валків, відстань між якими можна регулювати. Таким чином вдається отримати лист товщиною не менше 2 - 3 мм. Можливе отримання гарячекатаних листів і меншої товщини (до 0,5 мм), але це технологічно складний, а, отже, і дорогий процес.
В результаті термічної обробки в кристалічній структурі металу відбуваються різні фазові зміни:
- рекристалізація,
- отжиг (знижує хімічну неоднорідність і внутрішня напруга),
- нормалізація,
- поліморфні перетворення і ін.
Відпал сприяє утворенню в структурі металу зерен правильнішою і дрібної форми, що забезпечує:
- збільшення пластичності і в'язкості,
- зменшення міцності і твердості,
- поліпшення механічної обробки.
Сильне нагрівання металу призводить до утворення на його поверхні окалини. Неповне її видалення перед прокаткою приводить до різних поверхневим і структурним дефектів готової металопродукції.
Особливості технології гарячої прокатки обумовлюють такі особливості листового металу, отриманого подібним методом:
- нерівномірність товщини на одиниці площі,
- невисока прямолінійність на одиниці довжини,
- невеликі внутрішні напруги,
- висока пластичність,
- невелике розходження властивостей механічних характеристик двох різних ділянок рулону або листа.
Гарячекатаний прокат має невисоку питому собівартість, тому його доцільно застосовувати при великомасштабних будівництвах для спорудження різних металоконструкцій, в тому числі:
Властивості холодного прокату
Листовий холоднокатаний прокат виготовляється з гарячекатаних листових заготовок. В результаті тиску прокатних валків на поверхню холодного металу вона зміцнюється (наклепивается) і стає непридатною для подальшого прокату до менших товщин (до сотих часток міліметра). Тому отримання тонких металевих листів вимагає декількох переділів, між якими проводиться отжиг прокату, що приводить до збільшення його пластичності.
Особливостями холоднокатаного металевого прокату є:
- висока точність геометричних характеристик,
- рівність і площинність поверхні,
- однорідність внутрішньої структури металу.
Кращі фізико-механічні властивості холоднокатаного прокату в порівнянні з гарячекатаних визначають сфери його застосування:
- в літакобудуванні,
- в космічній галузі,
- в верстатобудуванні,
- в електротехніці,
- в хіміко-металургійної галузі,
а також в будівництві для оздоблювальних робіт.
Тонкий (менше 0,2 мм) холоднокатаний прокат, званий фольгою, застосовується для виготовлення:
- упаковок,
- поліграфічної продукції,
- ізоляційних матеріалів.
висновок
Відмінності у властивостях гарячекатаних і холоднокатаних металевих профілів дозволяють підібрати найбільш оптимальний за ціною варіант для кожного конкретного випадку. Наприклад, виробництво міцних профільованих і фасонних виробів (балок, швелерів. Двутавров і т. Д.) Доцільно виконувати методом гарячої прокатки.
А для виготовлення металевих виробів для оздоблювальних робіт слід використовувати холоднокатаний прокат, поверхня якого відрізняється високою гладкістю і естетичністю.
