Види руху предметів праці в процесі виробництва, economic-s - економічний блог

У виробничому процесі деталі (вироби) пе-Реда з одного робочого місця на інше, з операції на операцію; ця передача може бути здійснена по-різному, т. е. можуть бути використані різні види руху предметів праці. Існує три види руху-ня предметів праці в процесі виробництва: послідовне, паралельне і послідовно-паралельне (змішане).

Послідовним видом руху називають такий спосіб передачі деталей (виробів), при якому обробка проводиться партіями, передача партії з операції на операцію відбувається тільки після того, як всі деталі партії пройшли обробку на попередній операції. При застосуванні послідовного виду руху окремі деталі (вироби) тривалий час пролежівают на кожній операції в очікуванні закінчення обра-лення всієї партії.

Для визначення тривалості обробки партії де-талей при цьому способі руху можна побудувати гра-фік (рисунок 1). Згідно з графіком, тривалість обработ-ки партії при послідовному вигляді руху оп-ределяется так:

Малюнок 1 - Графік послідовного виду руху:

1-5 - номери деталей

З урахуванням коефіцієнта виконання норм длитель-ність обробки при послідовному способі руху-ня визначається за формулою, ч:

Послідовний вид руху зазвичай застосовується в одиничному і дрібносерійного виробництва.

Паралельним видом руху називається такий спосіб передачі деталей (виробів), при якому з опе-рації на операцію деталі (вироби) передаються по-штучно або невеликими транспортними партіями. При такому способі передачі кожна деталь (або транспорт-ва партія) після обробки передається відразу на сліду-ющую операцію до закінчення обробки інших де-талей в партії. Це скорочує або повністю усуває час пролежування окремих деталей, що робить тривалість обробки партії найкоротшою.

Тривалість обробки при паралельному вигляді дві-вання можна розраховувати за допомогою графіка (малюнок 2). На підставі графіка можна визначити длитель-ність обробки партії при паралельному способі руху:

де tгл- час найбільш тривалої операції.

З урахуванням коефіцієнта виконання норм довго-сть обробки партії розраховується за формулою, ч:

При зіставленні графіків двох видів руху однієї і тієї ж партії видно, що при паралельному ві-де руху тривалість обробки при тому ж техно-логічному процесі значно менше, ніж при по-отже. Разом з тим, як видно з графіка (малюнок 2), робота над партією деталей (виробів) на НЕ-яких операціях йде з перервами. Для усунення цього недоліку на операціях з тривалим часом обробки (I і V) слід поставити додаткове обладнання або на операціях з коротким часом мати запаси деталей, що вже пройшли обробку на всіх попередніх операціях.

Малюнок 2 - Графік паралельного виду руху:

1-5 - номери деталей

Паралельно-послідовним (змішаним) видом руху називається такий спосіб передачі деталей (виробів), при якому окремі деталі в партії годину-тично одночасно обробляються на двох або НЕ-скількох операціях технологічного процесу і робота на всіх операціях йде без перерви. Одночасна (паралельна) обробка частини партії на кількох операціях зменшує пролежування окремих деталей і призводить до скорочення тривалості обробки в порівнянні з послідовним способом.

Для визначення тривалості обробки партії при змішаному вигляді руху побудуємо графік (рисунок 3) для тієї ж партії і з тим же технологічним процес-сом, який використовувався нами при розборі послідовно-вательного і паралельного видів руху.

Малюнок 3 - Графік паралельно-послідовного виду руху:

1-5 - номери деталей; τ - час одночасної роботи на суміжних операціях, наприклад τ1 - час одночасної роботи на I і II операціях, τ2 - час одночасної роботи на II і III операціях

При використанні паралельно-послідовного способу можуть зустрічатися два випадки поєднання опера-цій. Перший випадок, коли час обробки однієї деталі на наступній операції більше, ніж на попе-щей, наприклад <. В этом случае передавать пер-вую деталь можно сразу же после ее обработки на пре-дыдущей операции. При построении графика, при пере-даче деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить пер-пендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

Другий випадок, коли час обробки однієї деталі на наступній операції менше, ніж на попередній (>). У цьому випадку не можна передавати першу Деталь на наступну операцію відразу після її обробки на попередній операції, так як буде мати місце простий. Щоб уникнути простою треба кампанія повинна отримати-обхідних запас деталей.

Величину запасу і час, коли можна почати пере-дачу першої деталі на наступну операцію, знаходять так: від кінця часу обробки останньої деталі на попередньої операції необхідно опустити перпендіку-ляр, вправо від перпендикуляра відкласти час обробки однієї останньої деталі, а вліво - час обробки інших деталей партії (передача деталей з I на II операцію).

Тривалість обробки партії при паралельно-по-отже вигляді руху визначається за такою формулою, хв:

Більшої вважається операція, яка в технологиче-ському процесі стоїть між двома за часом меншими операціями. Меншою вважається така операція, кото-раю в технологічному процесі стоїть між двома за часом великими операціями. Якщо операція знаходить-ся, з одного боку, між більшою за часом опера-цією, а з іншого - між меншою, вона не буде вважати-ся ні більшою, ні меншою.

Для визначення більшої і меншої операцій в на-чале і в кінці технологічного процесу умовно слід поставити цифру 0.

У нашому прикладі використовується наступний технологічний процес:

I операція ................ .... = 5 хв. - велика

II операція ............ .. ...... = 2,5 хв.

III операція ....... ....... ...... = 1 хв. - менша

IV операція ................... = 2,5 хв.

V операція ................ .... = 5 хв. - велика

VI операція .................. = 2,52 хв

Операція I (= 5 хв.) Коштує між нулем і операцією II (= 2,5 хв.), Тому вона велика. Операція II (2,5 хв.) Коштує між операціями I і III (= 5 хв .; = 1 хв.), Тому вона ні велика, ні менша. Операція III (1 хв.) Коштує між операціями II і IV (= 2,5 хв .; = 2,5 хв.), Тому вона менша.

Як видно з графіків і наведених розрахунків, на-амо короткий час обробки партії деталей при паралельному вигляді руху, але його застосування, так само як і змішаного виду, буде ефективно тільки при
розташуванні обладнання в порядку послідовно-сті операцій технологічного процесу, а також при наявності верстатів-дублерів на операціях з тривалим часом обробки або виробничих запасів на операціях з коротким часом обробки. Якщо ці ус-ловия нездійсненні, то застосування цих видів руху недоцільно.

В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, коли обладнання розташовується по групах, а не в порядку послідовності технологічного процес-са, використання паралельного або паралельно-після-послідовно виду руху виробництва неможливо.