Відцентрова дисковий млин - патент України 2098184 - Андріасян іван лендрушевіч

Винахід може бути застосовано в будівельній, гірничорудної та інших галузях промисловості для тонкого і надтонкого подрібнення сипучих матеріалів. Відцентрова дисковий млин включає обертові в протилежні сторони співвісно розташовані диски з виступами, шлюзовий завантажувальний пристрій 11, встановлений під бункером 13. Нерухома труба 8 встановлена ​​на підшипниках всередині порожнього верхнього вала і з'єднана верхнім кінцем зі шлюзовим завантажувальним пристроєм, повідомленими з вакуумним насосом 17. В центрі нижнього диска виконано циліндричний поглиблення з кільцевим виступом, на зовнішній стороні якого змонтований кільцевої вкладиш із зносостійкого матеріалу. Вали і труба герметизировани лабіринтовими безконтактними ущільненнями. 3 мул.

Малюнки до патенту України 2098184

Винахід призначений для тонкого і надтонкого подрібнення сипучих матеріалів і може бути використане в хімічній, цементній, будівельній та інших галузях промисловості.

Відомі дискові млини, що включають обертові в протилежні сторони співвісно розташовані диски з виступами для завантаження і вивантаження матеріалу, виступи виконані Г-подібними і розташовані по спіралях, орієнтованим в напрямку обертання дисків [1]
Недоліком такої млини є підвищений знос робочих поверхонь дисків, складність їх виготовлення, низька продуктивність і ефективність подрібнення. Крім цього, робочий об'єм не вакуумируют, що обмежує збільшення швидкості обертання дисків і тонкості помелу.

Відома відцентрова млин, що працює під вакуумом, що включає електродвигун з вертикальним валом, що обертає ротор відцентрової крільчаткі, встановленим в вакууміруемую робочу камеру, пристрої для порціальной завантаження і вивантаження матеріалу [2]
Недоліки такої млини: подрібнюється матеріал, що подається в центр крільчаткі, прискорюється радіальними лопатями, які не захищені футеровкою, через що йде підвищений знос лопатей. Крім того, помел матеріалу йде за допомогою одного удару частинок матеріалу про відбійні плити з твердого матеріалу, які теж не захищені футеровкою, через що йде знос плит і забруднюється кінцевий продукт. Недоліком є ​​також низька продуктивність млина і громіздкість конструкції.

Найбільш близьким до винаходу є дисковий млин, що включає обертові в протилежні сторони співвісно розташовані диски з кільцевими виступами, пристрої для завантаження і вивантаження матеріалу [3]
Недоліки цього млина: протилежно обертаються співвісно розташовані диски в присутності атмосферного повітря в робочій порожнині і в просторі між дисками створюють турбулентні потоки, в результаті чого більш дисперсні, а іноді і великі частки подрібненого матеріалу під дією газодинамічних турбулентних потоків не досягають поверхні футерованих виступів, а несуться потоком повітря з робочого простору між дисками, що призводить до різкого зниження ефективності подрібнення, інтенсивного зносу нефутеро Ганною поверхні дисків, через що забруднюється кінцевий продукт, неможливість збільшення тонкості помелу за рахунок збільшення окружної швидкості обертання дисків, велика частина, а іноді і вся що підводиться до дисків енергія витрачається на тертя об повітря і турбуленцию повітря і частинок, що призводить до зносу дисків і внутрішньої поверхні робочої камери, підвищеним енерговитратами і зниження тонкості помелу.

Мета винаходу підвищення ефективності подрібнення, створення стабільного вакууму в робочій камері, безперервна подача матеріалу, що подрібнюється в робочу камеру, підвищення терміну служби млини і зниження енерговитрат на помел.

Поставлена ​​мета досягається тим, що в відцентрової дискової млині, що працює під вакуумом, що включає обертові в протилежні сторони співвісно розташовані диски з кільцевими виступами, пристрій для завантаження і вивантаження матеріалу, вали нижнього і верхнього дисків герметизуються лабіринтовими безконтактними ущільненнями, всередині порожнього верхнього вала на підшипниках встановлена ​​порожниста нерухома труба, в центрі нижнього диска виконано циліндричний поглиблення з кільцевим виступом, на зовнішній стороні кільцевого виступу ниж його диска встановлений кільцевої вкладиш із зносостійкого матеріалу.

На фіг. 1 зображена дисковий млин, загальний вигляд; на фіг. 2 вузол I фіг. 1; на фіг. 3 вузол II фіг. 1, вкладиш в перерізі має форму трапеції.

Дисковий млин складається з корпусу 1 з опорами 2, нижнього диска 3, вертикального вала 4, який встановлений в підшипникової обоймі 5, укріпленої на нижній кришці 6, вертикального полого валу 7, що є підшипникової обоймою для нерухомої труби 8, встановленої в підшипникової обоймі 9, укріпленої на кришці 10, шлюзового завантажувального пристрою 11, з'єднаного герметично через перехідник 12 з бункером 13, встановленим на опори 14.

Всі з'єднання герметично з'єднуються і ущільнюються гумовими ущільнювачами 15, вали герметизуються лабіринтовими безконтактними ущільненнями 16.

Вакуумирование робочої порожнини здійснюється вакуумним насосом 17.

Зустрічне обертання дисків здійснюється від електродвигунів 18 і 19 відповідно через механічні передачі 20 і 21.

Млин працює наступним чином.

Робоча поверхня 22 попередньо вакуумируют вакуумним насосом 17, включаються електродвигуни 18 і 19, по досягненню необхідної швидкості обертання дисків пневмоцилиндр 24 відкриває стопорний клапан 25, подрібнюється матеріал, проходячи через шлюзовий завантажувальний пристрій 11, відділяється від повітря, отвакуумірованний матеріал продовжує рухатися по нерухомій трубі 8 в зазор між дисками, рассекатель-пастка 26 рівномірно розсікає потік частинок матеріалу по колу; потрапляючи на футерованную поверхню кільцевого виступу нижнього диска, частки розганяються, скочуючись з похилій поверхні футеровки, частинки, б'ючись об футерованную поверхню кільцевого виступу верхнього диска, під дією відцентрових сил, сил тертя та інерції подрібнюються, подрібнений матеріал гальмується бронеплитами 27 і за усіченою циліндричної тічці 28 через механізм вивантаження 29 видаляється в тару 23.

При зустрічному обертанні дисків в вакуумі в помольному зазорі між ними відсутні втрати на тертя дисків об повітря і на турбуленцию повітря і частинок матеріалу. У цих умовах не відбувається зміна напрямку вектора швидкості частинок під дією газодинамічних сил турбулентного потоку повітря в зазорі між дисками, що сприяє більш ефективній взаємодії частинок матеріалу, що подрібнюється з футеровкою нижнього і верхнього дисків. Наявність такого ефективної взаємодії частинок матеріалу з футеровкою дисків сприяє збільшенню тонкощі помелу і зниження енерговитрат на помел.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Відцентрова дисковий млин, що включає обертові в протилежні сторони співвісно розташовані диски з виступами, бункер і пристрій для вивантаження матеріалу, що відрізняється тим, що млин забезпечена встановленим під бункером шлюзовим завантажувальним пристроєм і нерухомою трубою, встановленої на підшипниках всередині порожнього верхнього вала і з'єднаної верхнім кінцем зі шлюзовим завантажувальним пристроєм, повідомленими з вакуумним насосом, причому в центрі нижнього диска виконано циліндричний поглиблення з кільцевим виступом, на поза шней стороні якого змонтований кільцевої вкладиш із зносостійкого матеріалу, при цьому вали дисків і нерухома труба герметизировани лабіринтовими безконтактними ущільненнями.