Усадка стружки, обробка металів різанням
В результаті впливу ріжучого інструменту, що зрізається шар пластично деформується, внаслідок чого розміри стружки виявляються іншими, ніж розміри зрізаного шару: довжина стружки стає менше довжини зрізаного шару, а товщина - більше товщини зрізу. Це наочно видно на рис. 288. Зазначене явище вперше встановив проф. І. А. Тіме і назвав його усадкою стружки.
Для характеристики усадки стружки вводиться коефіцієнт усадки. Цей коефіцієнт є ставлення довжини шляху, пройденого різцем, до довжини проникнення ріжучого інструменту, т. Е.
де до - коефіцієнт усадки стружки;
L - довжина шляху пройденого різцем, мм;
l - довжина отриманої стружки, мм.
Мал. 288. Схема, яка пояснює явище усадки стружки
Залежно від умов різання коефіцієнт усадки, як і сама усадка стружки, не залишаються постійними. На усадку стружки впливають механічні властивості оброблюваного ме * Таллі, геометрія ріжучої частини інструменту, швидкість різання, подача, і охолодження.
При обробці крихких металів (чавун, тверда бронза), коли утворюється стружка надлому, усадка стружки дуже мала і коефіцієнт усадки близький до одиниці.
При обробці пластичних металів (сталь, алюміній і ін.) Усадка стружки може досягати значення 4-6.
Збільшення переднього кута, подачі, швидкості різання, застосування мастильно-охолоджувальної рідини призводить до зниження пластичної деформації стружки і, як наслідок, - до зменшення коефіцієнта усадки.