Типи зерносховищ і їх пристрій
Основними типами зерносховищ в сільськогосподарських підприємствах є Одноповерхові склади з горизонтальними або похилими підлогами і сховища силосного типу. Практика зберігання показала, що в більшості випадків найкращі технологічні результати і економічну ефективність отримують при спільної експлуатації цих типів сховищ (3.5).
Зернокомплекс для зберігання зерна
Мал. 3.5. Зернокомплекс для зберігання зерна: силоси і склад
За призначенням виділяють Універсальні Сховища, призначені для одночасного зберігання зерна будь-якого цільового використання, а також Спеціалізовані семенохраніліща і сховища для товарного (продовольчого і фуражного) зерна.
Склади для зберігання зерна.
Це одноповерхові приміщення з горизонтальними або похилими підлогами, цегляними, кам'яними або залізобетонними стінами. Зерно в таких складах зберігають насипом на підлозі або в засіках. Різні способи зберігання зерна, розміри господарств і набір культур визначили появу великої кількості типів і розмірів зерносховищ.
Зернові склади діляться на Механізовані і Немеханізовані (рис. 3.6). Типові склади мають довжину 60 м, ширину 20 м. Ємність їх як 3200 т при повному завантаженні зерна пшениці.
Типи складів для зерна
Мал. 3.6. Типи складів для зерна
А - немеханізований; б - механізований з прохідної галереєю;
в - механізований з непрохідний галереєю; г - з похилими підлогами
1 - розвантажувальний транспортер; 2 - запобіжна колонка;
3 - верхній завантажувальний транспортер; 4 - зерно
Немеханізовані склади. Будують тільки з горизонтальними підлогами. Прийом, переміщення і відпуск зерна в цих складах здійснюють із застосуванням пересувних і самохідних механізмів.
Механізовані склади. Будують як з горизонтальними, так і з похилими підлогами. Ці склади обладнують верхніми (завантажувальними) і нижніми (розвантажувальними) стаціонарними стрічковими транспортерами і норіями, встановленими в торцях складів.
Верхній стрічковий транспортер встановлюють по осі складу на будівельних фермах, а нижній - під перекриттям складу в прохідній або непрохідний галереї. Склади з непрохідними галереями будують головним чином в районах з високим рівнем грунтових вод.
При застосуванні непрохідних галерей стрічковий транспортер, як правило, є оперізувальний, тобто одна гілка стрічки (розвантажувальна) проходить в нижній непрохідний галереї, а друга (завантажувальна) - по кроквах складу.
В окремих випадках будують склади тільки з верхнім або тільки нижнім транспортером. Такі склади вважаються механізованими частково.
Для більш повного заповнення складу, особливо уздовж поздовжніх стін, на верхньому транспортері встановлюють скидають візок з зернобросателем, за допомогою якого зерно, розвантажували з транспортера, відкидається до стін. Висота насипу зерна в складах з горизонтальними підлогами, допускається: біля стін 2-2,5 м, в середині складу 4-5 м.
Зерно з складу на нижній транспортер розвантажують через розвантажувальні люки з бункерами, вбудованими в перекриття. Всього по довжині складу розташовано 10 люків. Вихід зерна в ці люки регулюється засувками в самопливної трубі над нижнім транспортером. Засувками в складах з непрохідними галереями керують з майданчика верхнього транспортера вертикальними штангами з штурвалами.
Щоб уникнути нещасних випадків із затягування людей в зернові воронки, що утворюються при випуску зерна на нижній транспортер, над кожним розвантажувальним люком встановлюють спеціальні запобіжні колонки.
У механізованих складах з горизонтальними підлогами при вивантаженні зерна на нижній транспортер самопливом можна випустити лише 40-45% усього зберігається у складі зерна. Решта зерно доводиться подавати до розвантажувальних люків вручну або за допомогою самохідних навантажувачів, що значно зменшує ефект механізації. У таких складах для повної механізація розвантаження можуть застосовувати Аерожолоби, які, крім того, використовуються як установка для активного вентилювання зерна.
У складах з горизонтальними підлогами можна одночасно зберігати кілька різних партій зерна. Для цього склад за допомогою розбірних щитів ділять на відсіки (засіки). Частина зернових складів оснащують стаціонарними або напольно-переносними установками для активного вентилювання. Кращі результати отримують при зберіганні зерна і насіння в сховищах закромного типу (рис. 3.7).
Універсальне закромним сховище ємністю
Мал. 3.7. Універсальне закромним сховище ємністю 800 т
Механізовані склади з похилими підлогами будують в районах з низьким рівнем грунтових вод. Заглиблюють такі підлоги
В сучасних зернових складах роблять суцільні підлоги з тугоплавкого асфальту. Такі підлоги досить міцні, довговічні, надійно ізолюють зерно від ґрунтової вологи. При влаштуванні асфальтового статі верхній шар грунту з дерном знімають на глибину 20 см. Натомість його насипають грунт з траншеї під фундамент будівлі. Поверх грунту настилають гравійну щебеневу або шлакову подушку товщиною 15-20 см, добре вирівнюють і коткують катком. Подушку поливають рідким вапняним розчином і укладають 3,5-5-сантиметровий шар тугоплавкого асфальту. Пол повинен бути на 20-30 см вище нульової позначки, щоб в склад не проникали зливові води. Тріщини, які утворюються при експлуатації асфальтового статі, розчищають, заливають розплавленим бітумом і присипають зверху піском.
Бетонна підлога в складах застосовують рідко, він легко розтріскується і не забезпечує повною гідроізоляції. На бетонній підлозі внаслідок його підвищеної теплопровідності також створюються умови для утворення конденсату вологи і розвитку несприятливих фізіологічних процесів: проростання і низового пластового самозігрівання зерна.
Для влаштування стін зернового складу використовують цеглу, камінь і збірний залізобетон. Стіни повинні витримувати тиск зернового насипу при максимальному завантаженні складу. З внутрішньої сторони стіни роблять гладкими, без щілин. Товщина стін складу по висоті неоднакова. Так, цегляна стіна має товщину в верхній частині - 250 мм, в середній - 380 і в нижній - 523 мм. Для більшої стійкості стіни доповнюють спеціальними зовнішніми виступами - контрфорсами.
Стіни спираються на бутовий фундамент глибиною 800 мм. Між фундаментом і стіною укладають гідроізоляційну прокладку з двох шарів руберойду на бітумній мастиці. Навколо будівлі влаштовують вимощення шириною 1 м і стічні канавки для відводу води.
Кращу схоронність зерна забезпечують стіни з малою теплопровідністю і добру гігроскопічність внутрішньої поверхні. Такі стіни добре захищають зерно від зовнішніх коливань температури, а при конденсації водяної пари в більшій мірі самі, а не зерно, поглинають цю вологу. Дах складу сприймає значна кількість сонячної енергії, тому вона повинна бути малотеплопроводнимі. Кращим покрівельним матеріалом вважаються азбоцементні листи (асбофанера плоска і хвиляста), що володіють малою теплопровідністю і високою вогнестійкістю. Недоліком цього матеріалу є мала стійкість до ударів, що ускладнює очищення дахів від снігу.
Широко поширені покрівлі з руберойду, міцність і вогнестійкість якого цілком задовільні. При укладанні по суцільному дерев'яному настилі з толеву прокладкою така покрівля служить і хорошою тепловим захистом. Покрівлю з жерсті застосовують рідко через її великий теплопровідності і необхідності частого фарбування.
Вікна в зерноскладах розміщують у верхній частині стін, вище зернового насипу. Вони необхідні для мінімального освітлення складу і для його вентиляції. Відношення висоти рами до її ширині зазвичай 1: 2. Вікна відкриваються назовні нижнім ребром, що перешкоджає проникненню в склад атмосферних опадів. Нижній рівень знаходиться на висоті 2,5 м, отже, до цієї позначки може доходити висота зернового насипу. У віконних прорізах всередині складу встановлюють додаткові рами, обтягнуті металевою сіткою.
Ворота зернового складу роблять стулковими, що відкриваються назовні, або розсувними шириною, достатньою для в'їзду автомашин. Дверні прорізи додатково закривають заставними дошками, щоб повністю використовувати обсяг складу.
Для раціональної експлуатації одноповерхових зерноскладів та здешевлення вартості зберігання зерна місткість їх повинна бути використана максимально. Це досягається розміщенням зернової маси гранично допустимим по висоті насипу шаром: для сухого зерна до 4-5 м при наявності установок для активного вентилювання і 2-3,5 м в складах без активного вентилювання.
Одноповерхові зерносклади придатні для зберігання зернових мас будь-якого стану по вологості і засміченості, але в цьому випадку висоту насипу зерна зменшують в 2-3 рази.
За останні роки в практиці зберігання зерна набули поширення циліндричні Силоси різної місткості:
від 25 т (Бункери) до 10000 т (Біни) зерна. Їх роблять зі сталі, алюмінію і різних сплавів (рис. 3.8).
Як переваги таких сховищ слід зазначити зручність їх завантаження (самопливом, конвеєрами), а також і вивантаження (самопливом, скребковими конвеєрами, аерожолобами і іншими засобами механізації). Такі силоси можна швидко побудувати, вони дешевше і швидше окупаються, ніж капітальні зерносклади. До безперечних достоїнств такого типу сховищ слід віднести малу потребу в площі. Так, на території, потрібної для будівництва складу на 5500 т, можна розмістити три металевих сховища загальною місткістю 15000 т. Силоси надійно захищають зернові маси від гризунів, безпечні в пожежному відношенні, вони зручні і для проведення газової дезінсекції багатьма фумигантами, активного вентилювання.
Однак при всіх цих перевагах металеві силоси мають і свої недоліки. Так, при різких перепадах температур під дією навколишнього повітря і сонячної радіації створюються температурні градієнти, що призводять до явища термовлагопроводності в зерновій масі і утворення в ній конденсаційної вологи в периферійних шарах товщиною до 10-15 см. Все це сприяє активізації мікробіологічних процесів і, перш за все , розвитку грибної флори. Ця обставина спонукає завантажувати в металеві силоси тільки зернову масу, що знаходиться в сухому стані. Обов'язковою умовою надійного зберігання зерна є обладнання силосів системою активного вентилювання.
Великі біни, заповнені зерновою масою, іноді раптово виходять з ладу в результаті розриву металу в різних ділянках конструкції. Одна з причин - це більш швидке в порівнянні із зерновою масою стиснення металу при різкому зниженні температури навколишнього повітря. Велике значення має міцність фундаментів, на яких змонтовані силоси, міцність швів при зварюванні металу, якість збірки конструкцій, нерівномірне осідання зернової маси всередині силосу в результаті вібрації ґрунту в зоні залізних і автомобільних доріг.
Металеві силоси бувають двох видів: з горизонтальним (рис. 3.9) і конусної (рис. 3.10) днищем.
Силоси з горизонтальним дном простіше і швидше монтувати, проте вони повинні бути обладнані розвантажувальним транспортером і розвантажувальними люками для зерна. Перевага в практиці зберігання мають силоси з конусним днищем, кут нахилу яких повинен бути не менше 45 °. У них забезпечується повне вивантаження зерна самопливом. Такий силос в зборі встановлюється на опорну металеву основу, що дозволяє різко спростити і здешевити фундамент, досить спорудити просту бетонну площадку під опорна підстава.
Мал. 3.9. Силоси для зерна з горизонтальним днищем
