Температурний режим випалу кераміки етапи випалу

Випал кераміки поділяється на кілька етапів залежно від температури нагріву печі.

20 - 100
На початковому етапі розігріву відбувається видалення вологи з глини або інший керамічної маси. Розігрів повинен проходити повільно. Найголовніше - дотримуватися рівномірність нагріву. Швидкість нагріву визначається товщиною стінок вироби: чим товще стінки, тим повільніше повинен бути нагрівання.

100 - 200
На цьому етапі триває процес видалення вологи з маси все ще триває. Важливо пам'ятати, що показники температури на приладі, як правило, вище температури самого виробу, особливо в товщі або якщо виріб розташоване на товстій підставці, яка поглинає частину тепла. Також починається усадка глазурі. У цей проміжок нагрівання, оскільки з вироби все ще випаровується вода, глазурованого покриття піддається ризику розтріскування або фрагментарних відколів. Нагрівання повинен бути рівномірним, так як з люстровая покриттів виділяються летючі органічні сполуки.

550 - 600
При розігріві печі до цих температур відбувається фазове перетворення кварцу, яке характеризується стрибкоподібними змінами внутрішньої енергії речовини і, відповідно його щільності, а також теплоємності, стисливості і коефіцієнта термічного розширення. Тому на стадії охолодження кераміка може потріскатися (т.зв. «холодний» тріск).

400 - 900
У цьому проміжку з глини виділяється хімічно зв'язана вода, а також розкладається ряд містяться в ній мінералів. Також розкладаються хлористі і азотнокислі солі.

600 - 800
При цих температурах починається розплавлення надглазурная покриттів, а також легкоплавких флюсів (свинцевих та інших).

750 - 800
У цьому інтервалі, який іноді називають третім декорує випалюванням, відбувається вигоряння сульфідів, а також розм'якшення поверхні глазурі і дифузія фарб, золота і т.п.

1000 -1100
На цьому етапі відбувається ущільнення і деформація черепка, починають размягчатся польові шпати.
Рідка фаза з'являється як результат інтенсивної взаємодії кремнезему і вапна.
Також інтенсивно розкладаються сульфати, що супроводжується виділенням сірчистого газу.
Відбувається плавлення нефелин-сиенита.

1200 -1250
В даному інтервалі спікається фаянсові та беложгущиеся керамічні маси.
У розплаві польового шпату розчиняються кремнезем і каолініт.

1280 - 1350
У цьому температурному інтервалі голки муллита пронизують порцелянову масу, що після виходу з випалу є основою високої міцності і термостійкості. Процес носить назву муллітообразованія.
Також тонкодисперсний кварц перетворюється в крістобалліт.

1200 - 1420
Цей інтервал використовується для випалу порцеляни. При таких високих температурах дифузія відбувається дуже швидко. Також при таких температурах, якщо забезпечені необхідні окислювально-відновні умови випалу, відбуваються процеси відновлення рудих оксидів заліза в більш благородні блакитні.

1420 - 1000
Маса і глазурі перебувають в досить пластичному стані, таким чином виріб охолоджують так швидко, наскільки дозволяють технічні характеристики печі.
Якщо використовувати глазурі, схильні до кристалізації, то повільне охолодження або витримка до 10 годин на цьому інтервалі, як правило, приведе до зростання кристалів.

1000 - 700
Тут починається окислення марганцю, нижчих оксидів міді та інших металів, якщо такі містяться в складі, в вищі.
Нестача кисню в печі може дати поверхні виробу металлизацию. Якщо заплановано відновлення, то його потрібно виробляти саме в цьому інтервалі. Відновну середу потрібно підтримувати як мінімум до 250-300С, а краще до майже кімнатних температур.

900 - 750
Маса (черепок) і глазур перейшли в крихке стан і остигають вже як єдине ціле. Якщо КТР не узгоджені, то можливі відскік глазурі, цек і навіть пошкодження виробу.

600 - 550
На цьому етапі відбувається зворотне фазове перетворення кварцу з різким об'ємним зміною. Занадто швидке проходження цього інтервалу може викликати «холодний» тріск.

300 - 200
У цьому інтервалі відбувається фазове перетворення крістобалліта. Він утворився при температурі 1250 - 1300, якщо в масі був дуже дрібнозернистий кремнезем. Двері печі не потрібно відкривати швидко.

250 - 100
У цьому інтервалі триває охолодження. У товстих частинах виробів, а також в глибині печі температура набагато вище, ніж в тонких частинах і чим показує вимірювальний елемент. Виробам необхідно дати охолонути рівномірно.