Текстуровані нитки - словник наукових термінів

Нитки текстуровані. (Високооб'ємні хімічні нитки), текстильні комплексні нитки (складаються з великого числа елементарних ниток, або монониток) з штучно доданої їм извитостью (извитостью володіє і кожна мононить, що входить в комплексну нитку).

Т.зв. виготовляють гл. обр. з синтетичних полімерів; вони відрізняються від звичайних комплексних текстильних ниток зниженою об'ємною масою, пористістю, м'якістю і в деяких випадках великий пружною розтяжністю.

Сутність текстурирования - надання елементарним ниткам звивистою форми, що перешкоджає їх щільному укладанню в комплексної нитки. Завдяки цьому зростає пористість виробів, вироблених з цих ниток, поліпшуються їх теплозахисні та гигиенич. характеристики при збереженні осн. достоїнств хім. ниток: високої міцності, еластичності, стійкості до зношування.

Вироби, Т.з.-Великотоннажна галузь пром-сти хім. волокон і текстильної пром-сті.

Способи отримання Т. н. Існує кілька. наиб. поширених методів текстурування ниток. к-які наведені нижче.

Хибна крутка- найпоширеніший метод текстурування ниток. На однопроцессной машинах безперервно рухається нитка піддається послідовно кручению, термофіксації крутки і подальшого розкручуючи нию. В результаті нитки набувають спіралеподібну звивистість.

Для крутіння застосовують крутильні механізми в'юркових або фрикційного типу; швидкості крутіння 5 · 10 5 -1 · 10 6 об / хв при лінійної швидкості випуску 1200-1500 м / хв. На більшості пром. машин проводиться прийом на пакування одночасно двох ниток лівого і правого напрямків крутки. У цих машинах передбачається також зона витяжки, в якій відбувається довитягіваніе частково орієнтованої нитки.

З Т. н. отриманих методом помилкової крутки, виробляють гл. обр. трикотажні полотна і вироби, в т.ч. панчішно-шкарпеткові, в меншій мірі-тканини.

У наиб. обсязі методом помилкового кручення виробляють поліамідні і поліефірні Т.з. В СРСР ниток помилкової крутки (еластик) в 80-х рр. вироблялося сотні тис. т / рік.

Пресскамерний спосіб вироб-ва. Один з найпоширеніших у світі способів произова Т.з. з термопластичних полімерів. Текстурування ниток прес-камерним способом здійснюється хутро. шляхом і за допомогою гарячого газу. При отриманні Т.з. хутро. шляхом вихідна нитка після формування надходить на машину однопроцессного витягування, текстурування і намотування. Нитка напресовують роликами подається в камеру пресування і звідти у вигляді спресованої маси проштовхується в термокамеру, де здійснюється її термофіксація в звивистих стані. Освіта звивистості відбувається безпосередньо після виходу нитки з затискачів роликів на ділянці між точкою затиску і спресованої масою нитки. Елементарні нитки мають пилкоподібний характер звивистості з вираженими точками перегинів, що чергуються з порівняно лінійними ділянками. Швидкість випуску нитки становить 700-1200 м / хв.

Швидкості подачі нитки в термокамеру і відведення з неї не вдається синхронізувати. У зв'язку з цим напресовують ролики і вибирає Мотальні пристрої мають змінну швидкість, регульовану залежно від ступеня заповнення термокамери.

Отримання Т. н. за допомогою гарячого газу включає пресування ниток в пневмотекстурірующей камері потоком гарячого повітря або водяної пари (причому струмінь газу здійснює текстурирование). Напр. отримання Т.з. таким способом здійснюється слід. чином: розплав полімеру подається з екструдера в формувальну шахту, потім нитку надходить в витяжний пристрій і потім в пневмо-текстурируются камеру. Звідси спресована маса нитки відбирається роликами і подається на охолоджуючий перфо-рир. барабан. Охолоджена нитка знімається з пов-сті барабана і намотується на пакування. Швидкість випуску нитки досягає 3000-4000 м / хв. Процес використовують гл. обр. для отримання з поліамідів, поліетилентерефталату та по-ліолефінов килимових ниток з лінійною плоту. 100-1000 текс.

У порівнянні з хутро. способом нитка при текстуруванні гарячим газом менше пошкоджується, має більш високу рівномірність по розтяжності і нафарбовуваності.

Випуск текстурируются. капронових ниток пресскамерним способом становив в СРСР в 80-х рр. ок. 40 тис. Т / рік. У загальному обсязі випуску цих ниток переважна більшість припадає на частку килимових ниток. Осн. кол-во виробляється з поліамідних ниток (капрон і анид); за цим методом отримують також Т. н. з поліефірів, Поліо-лефінов і сополімерів на їх основі.

Пневмотекстурірованіе. Один з інтенсивно розвиваються способів текстурування комплексних ниток. Дозволяє отримувати великий асортимент петлістих (фасонних) ниток.

При пневмотекстурірованіі одну або дек. комплексних ниток з однаковим або різним наганянням (швидкістю) вводять в аеродінамічен. пристрій, в до-рої одночасно подається стиснене повітря. При цьому під дією виникає турбулентного потоку елементарні нитки в комплексній роздуваються (розпушується), утворюють велику кількість петель, дуг і ізвітков, разл. чином орієнтованих в різних площинах навколо осі нитки.

За характером взаємодій. повітряного потоку з ниткою аеродінамічен. пристрою можна розділити на дві групи. До першої групи відносять пристрої, в яких брало стиснене повітря взаємодій. з ниткою при поздовжньому обтіканні, до другої-пристрої, в яких брало стиснене повітря подається в нітепрово-дящій канал під певним кутом через одне або неск. сопел.

Спосіб пневмотекстурірованія ниток універсальний по відношенню до виду нитки і хім. природі волокна; він дозволяє отримувати Т. н. як з термопластичних, так і нетермопластічних ниток-хімічних і природних. Осн. переваги способу-широкий діапазон лінійної щільності вироблюваних ниток, висока швидкість випуску, збереження хутро. св-в початкових ниток.

Отримання текстурованих бікомпонент-них ниток. Принцип отримання таких ниток полягає в тому, що два полімеру у вигляді розплаву або p-РA подають в загальне формуючий пристрій, в к-ром виключається можливість їх змішування. Після виходу з фільєри полімери тверднуть, утворюючи складну бікомпонентних композицію. Принципово можливе отримання ниток з 3 і більше компонентів. Звивистість повідомляється сформованої бікомпонентних нитки в процесі її ориен Тац. витягування і термообробки. Після цього нитку набуває спіралеподібну звивистість в результаті виникає різниці усадок складових її компонентів. Бікомпонентних нитки отримують на основі різних полімерів і кополімерів (напр. Поліамідів і поліолефінів).

За характером розташування компонентів один щодо одного в елементарної нитки все вони діляться на слід. типи: сегментна ( "пліч-о-пліч"), ядро-оболонка, матріч-но-фібрилярна.

Наїб. поширення набули волокна з сегментним будовою елементарної нитки, до-рої забезпечує її макс. звивистість. Співвідношення компонентів в цьому випадку може становити від 1: 1 до 2: 1. У більшості випадків для отримання ниток сегментного будови беруться хімічно подібні полімери та сополімери.

У нитках типу ядро-оболонка ядро ​​нитки складається з полімеру, що визначає хутро. св-ва нитки. Ядро може розташовуватися симетрично або ексцентрично відносно осі волокна; в останньому випадку звивистість нитки збільшується. Для отримання ниток цього типу зазвичай використовують хімічно неоднорідні несумісні полімери.

Нитки матрично-фибриллярной структури формують з різнорідних полімерів. Один компонент (фібрила) розподілений в ін. Компоненті (матриці) у вигляді тонких довгих циліндрів (діаметр фібрили 0,5-5 мкм, довжина 100-120 мкм). Звивистість такої структури, як правило, невелика.

Бікомпонентних нитки використовують для вироб-ва панчішно-шкарпеткових виробів; верх. трикотажу, килимів та ін. Батьківщин. бікомпонентних нитки отримують тільки досвід-но-пром. партіями.

Будова і властивості Т. н. На відміну від вихідної нитки Т. н. НЕ ізотропні і не мають циліндричні. симетрії розташування макромолекул в нитки. У місцях вигину структура волокна стає шаруватої. Головна відмінність між шарами-різна орієнтація молекул в аморфній фазі. У міру віддалення від опуклою до увігнутій стороні волокна ступінь орієнтації макромолекул в аморфній фазі знижується. Мовляв. разориентация зачіпає і кристалічні. області; спостерігається разориентация кристаллитов. Після текстурирования ниток їх щільність знижується за рахунок утворення мікропорожнеч. Із зростанням інтенсивності текстурирования збільшується разориентация на всіх рівнях мовляв. організації і збільшується розмір порожнеч в перпендикулярному до осі нитки напрямку. Діаметр Т.з. в 3-15 разів більше діаметру гладкою нитки, а об'ємна маса в 10-20 разів менше.

Осн. показник, що визначає експ. цінність Т.з. і виробів з них, -стійкість звивистості, к-раю визначає такі важливі якості виробів, як їх Формоуст-тична, довговічність, приємний зовн. вид, теплозахисні св-ва і ін. По стійкості звивистості нитки з різних полімерів розташовуються в слід. порядку: капрон >> анид> поліефірні> поліолефінові> поліакрилонітрильні> ацетатні> віскозне.

Важливе св-во Т.з.-розтяжність (подовження волокна в результаті розпрямлення ізвітков) під дією невеликих зусиль. У комплексної нитки момент повного розпрямлення ізвйтков не виражений різко. Це обумовлено значить. відмінністю складають комплексну нитку елементарних ниток по мірі звивистості. Тому їх розпрямлення відбувається неодночасно. Для ниток, одержуваних помилкової круткой і мають спіралеподібних звивистість, еластичність залежить тільки від кута підйому спіралі і не залежить ні від діаметра ізвітка, ні від його кривизни. Для Т.з. отриманих пресскамерним способом, розтяжність визначається кутом при вершині ізвітка. Розтяжність ниток, отриманих різними способами, різниться в діапазоні 1-3 порядків. Так, напр. нитки, отримані помилкової круткой, мають розтяжність 360-500%, отримані прес-камерним способом 2-30%, при пневмотекстурірованіі 0-10%. Цей показник в значить. мірі регулюється осн. технол. параметрами кожного способу вироб-ва.

Літ .: Садикова Ф. X. Текстуровані нитки. основні їх властивості та методи визначення, М. 1974; Смирнов Л. С. Шавлюк В. Н. текстури-рова нитки, М. 1979; Носов М. П. Волховський А. А. Виробництво текстурованих ниток. М. 1982; Усенко В. А. Виробництво кручених в текстурованих синтетичних і штучних волокон, 2 видавництва. М. 1987; Носов М. П. Ру-денко Л. Г. Михлина В. В. "Хім. Волокна", 1987, № 5, с. 18-23; Носов М. П. Смирнова В. А. Тарасенко Н. К. там же, 1988, №6, с. 38-42; Filler В, "Melliand Textilberichte", 1979, Bd 60, № 2, S. 140-47.