Технологія обробки і вичинки хутра
Хутряна промисловість переробляє велику кількість різних видів хутра і хутряної сировини, випускаючи у вигляді готових виробів з хутра шапки, жіночі і чоловічі коміри, дитячі та жіночі пальто, чоловічі піджаки, спортивні костюми і т. Д. У зв'язку з цим хутряна промисловість підрозділяється на сирейно- фарбувальні і кушнірські підприємства. На Сирейной-фарбувальних підприємствах, які в подальшому будемо називати хутряними фабриками, переробляється сировина різних видів. Шкури різняться за розмірами, товщині і міцності кожевой тканини; по довжині, густоті, забарвленням, блиску, м'якості, звивистості і міцності волосяного покриву. Є істотні відмінності у властивостях шкур тварин одного і того самого виду в залежності від району їх походження (кряжу), віку, статі, часу забою, наявності різних дефектів і способів первинної обробки сировини.
Хутряні шкіри, що випускаються Сирейной-фарбувальними підприємствами, називають напівфабрикатами. Їх направляють на кушнірські фабрики для розкрою і пошиття з них тих чи інших виробів. Слід зазначити, що в умовах виробництва шкурки на окремих етапах вироблення також називають напівфабрикатом на відміну від сировини, що надходить спочатку на виробництво.
Підприємства випускають хутряні шкурки нефарбованими, які у виробництві називають натуральними, і пофарбованими в різні кольори (коричневий, чорний, білий, бежевий і т. Д.). Значна кількість хутряної сировини випускається в обробленому вигляді для додання йому виду цінного хутра. Таку обробку називають імітацією. Наприклад, випускають шкурки кролика, що імітують шкурки соболя. В цьому випадку волосяний покрив шкурок кролика повинен імітувати натуральну забарвлення шкурок соболя. При обробці шкурок кролика під котик їх фарбують в чорний колір і волосяний покрив зістригають на висоту, що наближається до висоти волосяного покриву котика. При імітації хутряної овчини під видру або котик велика увага приділяється випрямляння извитого волоса овчини.
Технологія хутряного виробництва включає підготовчі операції, операції вичинки та оздоблювальні операції.
Сировина з красивою натуральної забарвленням не беруть під фарбування, після вичинки висушують і потім направляють на оздоблювальні операції. Що стосується сировини, яке необхідно фарбувати, то його після сушіння і обробки передають на фарбування. Після фарбування напівфабрикат знову висушують і піддають оздоблювальним операціям. У цьому випадку метод обробки напівфабрикату називається переривчастим.
У ряді випадків фарбування хутряного напівфабрикату проводять відразу після вичинки, минаючи проміжну сушку та оздоблювальні операції. Після фарбування напівфабрикат висушують і обробляють. Такий метод обробки називається безперервним.
Процеси безперервного і безперервної методів обробки схематично можна представити таким чином.
Безперервний метод: отмока, мездрение, пикелевание, дублення, підготовчі операції перед фарбуванням, фарбування, пролежка, солка або жирування, сушка, відкатки, оздоблювальні операції по волосяному покриву і кожевой тканини.
Безперервний метод обробки хутряного напівфабрикату має ряд переваг перед переривчастим методом. По-перше, скорочується виробничий цикл, причому для виконання його потрібно менше число робочих. По-друге, безперервний метод дозволяє більш правильно і раціонально організувати виробництво, що створює передумови для організації комплексно-механізованих потоків, напівавтоматичних і автоматичних ліній.
Безперервний метод широко застосовується для обробки хутряної овчини, смушки, шубної овчини. Шкурки каракулю і кролика в даний час майже цілком обробляються по перериваних методу, так як додаткові оздоблювальні операції надають хутряному напівфабрикату м'якість і пластичність.
Безперервний метод обробки хутряного напівфабрикату є більш прогресивним і економічно вигідним. Цей метод застосовується при фарбуванні звичайної овчини окисними барвниками, а також під час випуску хутряної овчини особливої обробки, для фарбування якої використовуються кубові і протравні барвники. Безперервний метод обробки застосовується також при випуску шубної овчини. Що стосується фарбування шкурок кролика в чорний колір, то тут вказаний метод обробки поки ще не впроваджений у виробництво, так як великі труднощі виникають при окуночним аніліновому фарбуванні. Однак роботи з удосконалення окремих технологічних процесів дозволили в даний час розробити технологію обробки безперервним методом шкурок кролика, імітують шкурки соболя. У цьому випадку операції вичинки проводяться як зазвичай, а потім після дублення і подальшої пролежкі і растряхіванія шкурки кролика надходять на протравлення, фарбування, промивання і Солк.
Всі технологічні процеси хутрового виробництва можуть бути розділені на дві групи.
Перша група включає процеси, в основу яких покладені хімічні і фізико-хімічні явища, що змінюють в ту чи іншу сторону властивості сировини, що переробляється. Сюди відносяться: отмока, пикелевание, дублення, знежирення, квашення, сушіння, нейтралізація, протравлення, фарбування і т. Д. Друга група - це механічні процеси: мездрение, розбивка, стрижка, калатання, чесання, прасування та ін.
Такий поділ іноді є умовним, так як при виконанні деяких процесів відбуваються і механічні, і фізико-хімічні зміни структури сировини.
Як правило, процеси першої групи виконуються одночасно для певної кількості сировини того чи іншого виду, яке називається виробничої партією. Зазвичай виробнича партія сировини певного виду має постійну масу в залежності від місткості обладнання та параметрів проведення процесів. При виробленні хутрової овчини виробнича партія складається з 300 - 400 шкур, при виробленні шкурок кролика - з 3000 - 4000.
Процеси другої групи зазвичай виконуються поштучно. На мездрільних машині, приміром, підшкірно-жировий шар знімають окремо з кожної шкури, входить в партію. Однак є й винятки, коли обробляється не вся партія сировини, а тільки частина її. Сюди можна віднести процеси відкатки, протряхіванія, мятья в м'яльницю.
При виробленні хутряних шкурок весь час чергується Партіонний і поштучна обробка, що в значній мірі ускладнює правильну організацію виробничих потоків і знижує коефіцієнт механізації. В даний час поки що немає умов для створення єдиної автоматизованої лінії, що охоплює весь технологічний процес від запуску сировини до отримання готового хутряного напівфабрикату. Однак використання нового прохідного обладнання, постійний перехід від партионной обробки до поштучного дозволяють вже зараз організувати комплексно-механізовані лінії, застосування яких значно зменшить частку ручної праці, поліпшить умови праці працюючих і значно підвищить культуру виробництва. Впровадження комплексно-механізованих ліній - одна з основних задач, що стоять перед працівниками хутряної промисловості.