Технологія машинного формування (Мф)

МФ застосовується для виробництва виливків в серійному і масовому виробництві. При МФ механізуються установка опок на машину, засипка формувальної суміші в опоку, ущільнення суміші і видалення моделей з форми. МФ забезпечує більш високу геометричну точність порожнини форми в порівнянні з ручною формуванням, виключає трудомісткі ручні операції, скорочує цикл виготовлення виливків. Виготовлення верхньої і нижньої полуформ здійснюється, як правило, одночасно на двох машинах, що різко підвищує продуктивність праці. При МФ суміш ущільнюють різними способами:

пескометной і піскодувні способами і ін.

1.Уплотненіе формувальної суміші пресуванням здійснюється за допомогою стиснутого повітря, що подається в нижню частину циліндра 8 (рис. 2.8, а) під тиском 0,5 ... 0,8 МПа.

Мал. 2.8. Схеми машинного формування: а - пресування; б - струшування; 1 - пресова колодка; 2 - наповнювальна рамка; 3 - опока; 4 - модель; 5 - формувальнасуміш; 6 - модельна плита; 7 - робочий стіл; 8 - циліндр.

Опока 3 з наполнительной рамкою 2 встановлюється на модельну плиту 6. закріплену на робочому столі 7. і засипається формувальної сумішшю 5. Під дією стисненого повітря поршень з робочим столом 7 піднімається вгору, при цьому суміш впирається в пресову колодку 1 і ущільнюється. Пресові машини мають високу продуктивність. Однак внаслідок тертя формувальної суміші об стінки опоки щільність формувальної суміші зменшується в міру віддалення від пресової колодки і не забезпечується рівномірної щільності. Нерівномірність щільності формувальної суміші тим більше, чим вище моделі і опока, тому пресування зазвичай застосовують для виготовлення невисоких форм (до 200 ... 250 мм) при внутрішніх розмірах опок до 1250x800. Поліпшення рівномірності ущільнення формувальної суміші досягається установкою вібраторів. Такі - вибропрессовій - машини широко використовуються для формування поршневих кілець, кришок та інших невисоких виробів.

3.Пескометний метод формування заснований на подачі суміші обертовим ковшем 6 (рис. 2.9). Формувальнасуміш 2 надходить по транспортеру в головку піскомета 4. де підхоплюється ковшем 6. закріпленим на роторі 3. Ківш утворює пакет суміші 5 і з силою викидає його в опоку 7 через отвір в голівці піскомета. Зіткнення пакета з модельною плитою і моделлю 6 призводить до ущільнення суміші. Головка піскомета може пересуватися над опокой, забезпечуючи заповнення і ущільнення всієї напівформи. Піскомети забезпечують рівномірну щільність набивання суміші і використовуються, найчастіше, для виготовлення великих форм. Продуктивність пескометом - до 50 м3 / год.

Мал. 2.9. Пескометной формування: 1 - ківш; 2 - формувальнасуміш; 3 - ротор; 4 - кожух; 5 - пакет суміші; 6 - модель; 7 - опока

4.Пескодувний метод формування (рис. 2.10) заснований на подачі суміші в форму або стрижневий ящик за допомогою стиснутого повітря. Основним фактором ущільнення в цьому випадку є жива сила піщано-повітряного струменя.

Мал. 2.10. піскодувні формування

1 - формувальнасуміш; 2 - бункер; 3 - шибер; 4 - корпус головки; 5 - гільза;

6 - вента; 7 - виготовлений стрижень; 8 - стрижневий ящик; 9 - стіл.

Стрижнева суміш 1 зсипається в гільзу 5 .Сжатий повітря надходить через перфоровані стінки гільзи і видуває суміш в стрижневий ящик 8. Венти 6 забезпечують вихід повітря. Піскодувні спосіб формування забезпечують високу продуктивність, тому що ущільнення суміші відбувається за один цикл, але щільність набивання великих обсягів суміші невисока. Тому піскодувні формування використовуються, в основному, для виготовлення стрижнів, міцність яких визначається, головним чином, закріп, а не щільністю набивання. Для виготовлення же ливарних форм частіше застосовується комбінований піскодувні-пресовий спосіб

Безопочного формування. Застосування безопочного формування (рис. 2.11) дозволяє знизити витрати на оснащення, прискорити охолодження виливків, спростити вибивання і т.д. При цьому пескострельная головка 4 заповнює формувальної сумішшю простір між двома модельними плитами з моделями 2 і 5. і попередньо її ущільнює (А). Остаточне ущільнення формувальної суміші відбувається при переміщенні лівої (пресового) модельної плити під дією пресує плунжера 1 (Б). Після закінчення ущільнення права поворотна модельна плита (плита противодавления) повертається, і поршень переміщує кому спресованої суміші вправо (Г), притискаючи його до раніше отриманим комьям 7. Відбитки моделей, розташовані на двох сторонах грудок, утворюють робочі порожнини форм, які заповнюються металом при заливці . Процес відрізняється високою продуктивністю і широко застосовується в сучасних ливарних цехах.

Мал. 2.11. Безопочного формування: 1 - плунжер; 2 - пресова плита; 3 - ліва полумодель; 4 - пескострельная головка; 5 - поворотна плита противодавления; 6 - права полумодель; 7 - півформа; А, Б, В, Г - етапи формування.