Технології годин ника
При виробництві годин НІКА використовуються як традиційні технології обробки сплавів дорогоцінних металів, так і інноваційні методи, включаючи власну розробку компанії - технологію «Корпус в корпусі».
«Корпус в корпусі», або «Капсула», - унікальна запатентована технологія, патент на винахід № 2298820. Суть її полягає в наступному: в корпус з дорогоцінного металу поміщається «капсула», в якій герметично встановлений годинниковий механізм. Капсула не тільки підсилює міцність годин, але і забезпечує пило- та вологостійкість.
«Капсула» - сильну конкурентну перевагу: вУкаіни тільки компанія НІКА має право на застосування даної технології. Герметичність механізму годинника, що досягається завдяки використанню «Капсули», значно підвищує надійність виробів під брендом НІКА, що підтверджується високими результатами постійного тестування продукції, проведеного фахівцями компанії.
Підготовчий етап є найважливішим і найбільш трудомістким. Очевидно, що в основі майбутніх годин лежить ідея, спираючись на яку, дизайнери розробляють проект нового продукту, затребуваного ринком як з точки зору модних тенденцій, так і ціни. Після прийняття рішення про впровадження нової моделі годин у виробництво до процесу підключаються конструктори, підбирають потрібний годинниковий механізм для моделі. Вони проектують капсулу, в яку поміщається механізм, і розробляють корпус майбутніх годин. Далі технологи визначають технологію виготовлення годин, тобто описують послідовність технологічних операцій і перелік необхідного обладнання.
Відзначимо, що годинне виробництво НІКИ має власний інструментальним цехом, що дозволяє компанії самостійно виготовляти всі необхідні пристосування і інструменти для виготовлення корпусів годинників, перевірки якості вироблених деталей, а також розробляти спеціальні верстати для автоматизації виробничих процесів.
Плавильні заготівельні ЕТАП
Фахівці знають, що у виробництві ювелірної продукції не використовуються дорогоцінні метали в чистому вигляді. З злитків чистого золота і срібла (проба 999,9) майстра годинникового заводу НІКА виробляють сплави необхідної проби (585,750 для золота або 925 для срібла), додаючи в золото лігатуру. Як лігатури (добавки в сплав) використовуються срібло, мідь і іноді рідкоземельні метали. Залежно від «добавок» виходить золото різних кольорів (біле, жовте, рожеве). Крім того, «добавки» надають золоту і сріблу потрібні властивості, оскільки дорогоцінний метал для виготовлення корпусу, кришки годин і припою (для пайки деяких деталей корпусу) повинен мати різні механічні та фізичні характеристики.
Деталі корпусу і кришки годин формуються з технологічних заготовок (стрічок з дорогоцінного металу певної ширини і товщини), що надійшли з плавильного цеху, за допомогою штампів. Потім в майбутніх корпусах годин вирубуються вікна під скло, карбуються місця для установки каменів, крапає для закріпки каменів, а на кришці корпусу - логотип компанії. Відзначимо, що для виробництва кожної моделі годинника потрібно свій комплект штампів, які виготовляються у власному інструментальному цеху годинникового заводу.
При виробництві деяких моделей годинників для приєднання деталей до корпусу застосовується пайка, здійснювана, в основному, в спеціальних печах (соло). У місця пайки деталей укладається припій, який являє собою метал тієї ж проби, що і основний метал деталі годин, але з іншими фізичними властивостями. У печі, завдяки особливій температурі, плавиться тільки припой, надійно закріплюючи деталі на корпусі. Пайка дуже складних деталей відбувається вручну.
ЕТАП МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ
На даному етапі вже практично готові корпуси годинників піддаються наступній механічній обробці: свердлити отвори під вушка (для ремінця), вирізається так звана «арка» (під перекладну головку капсули годин), корпус годин між лапок обробляється під стандартизовані розміри ремінців. Тут же на корпусах маркується «именник» (тобто клеймо виробника), на кришку наноситься індивідуальний номер майбутніх годин. Після цього виконуються оздоблювальні операції: зняття задирок і нерівностей, попередня зачистка і шліфування поверхонь корпусів перед їх поліруванням.
ЕТАП ПРОБІРНОГО КОНТРОЛЮ
Продукція НІКИ, як і всі вироби з дорогоцінних металів, відправляється на контроль в українську Державну Пробірну Палату, яка здійснює перевірку металу, з якого виготовлений корпус і кришка годин, на відповідність проби. Якщо проба відповідає заявленій (585 і 750 - для золота або 925 - для срібла), пробірна інспекція ставить спеціальне клеймо із зазначенням проби і шифром організації, що проводила пробірний контроль.
До фінішним операцій належать всі технологічні прийоми, які доводять корпусу годин до «товарного» вигляду. Це полірування, установка вставок (діаманти або фіаніти), мийка і сушка виробів, 100% -ний контроль якості. З метою обліку інформація про готовому виробі (артикул, вага, номер корпусу, дата виготовлення та ін.) Заноситься в комп'ютер. Ці ж дані дублюються і на бирці годин.
Збірка годин НІКА здійснюється в 2 етапи: підготовка капсул з вартовими механізмами швейцарського та японського виробництва і остаточне складання готових годин. Нагадаємо, що компанія розробила і запатентувала власну технологію «Корпус в корпусі», або «Капсула», що дозволяє захистити годинниковий механізм від вологи і пилу. Всі готові капсули з вартовими механізмами обов'язково тестуються на водозахищеність, точність ходу і ін. Характеристики.
Компанія НІКА приділяє підвищену увагу контролю якості: перевірка ОТК слід після кожного етапу технологічного процесу. Заключний контроль годинник проходять вже після фінального етапу зборки. Потім готові вироби комплектуються (паспорт, серветка) і упаковуються. Тепер годинник НІКА готові до того, щоб радувати вас і ваших близьких!
