Танк Т-34, виготовлення траків
Як то загорівся бажанням зробити радіокеровану копію танка Т-34, масштаб 1/16 (Ну подобається мені цей танк). Почав з найскладнішого - гусениць. Якщо вдасться їх зробити, то зробити сам танк буде вже не проблема.
У обране 20
Винагорода за кожен плюс
Сплачений рейтинг - 154
Завантаження відгуків. Будь ласка зачекайте.
Добре мати на роботі верстат з ЧПУ)). +.
для мене виливок деталей - це ще на 3-4 рівня вище треба підніматися!)) Однозначно +
Андрій, а що за сплав ви використовували? І як деталь з нього буде вести себе в абразивному середовищі?
Про марку сплаву сказати не можу. Для лиття використовував корпусу старих кінопроекторів. Який там саме сплав невідомо. Щодо зносостійкості, це тільки випробування покажуть. Але думаю будуть краще ніж у китайців пластикові. А в разі чого завжди можна відлити інші.
сюди иммет сенс зайти за інформацією по танковим моделям.
Ну, хороший! твердий +
Не знаю як при лиття алюмінію, а ось при литті свинцю в сталеву форму дуже корисно її гарненько подкоптіть на свічці - поверхнівиливки виходить рівніше і готова деталь виймається легше.
Літник занадто великий (за обсягом), як мені здається, і занадто багато розплаву йде в пшик. Я б спробував сдлать воронку, а нижче трубку постійного перетину, приблизно 8. 10мм внутрішнім діаметром. Хоча її складніше зробити розбірний. Може спробувати зробити трубку не круглу, а як у тебе - квадратну. щоб розбиралася по діагоналі - тоді легко вийняти буде застиглий ЛЮМІНА. Тоді більше траків з однієї плавки вийде.
Фрезер який? очпушенний?
Щодо закапчивания свічкою не знав, потрібно спробувати .... А литник високим зроблений не випадково. Діаметр заливного отвору обмежений шириною гребеня, а це десь 3 мм. У такий отвір алюміній погано заливається. Потрібен високий стовп, щоб створити тиск.
Плавл безперервно, алюміній з ливника відламують і не охолоджуючи знову кидаю в тигель. Поки дістану виливок і знову зберу кокіль, він вже розплавиться. Затримок майже немає.
Фрезерний, звичайний НГФ-110, (може зустрічали такої в шкільних майстернях) трохи перероблений і доведений до розуму. Без ЧПУ.
Дааа, це гідно окремої теми: D
Ти спочатку, спробуй зробити, що ні будь подібне, а потім міркуй гідно чи ні. А за статтю однозначно +
Може для того що б позбавити себе від свердління варто використовувати який-небудь стержень в кокілі. Після відливання його вибити. Можна спробувати хвостовики обламаних свердел, попередньо їх потрібно обробити спец.лаком. Я так думаю, наскільки дозволяють мені мої знання Металознавства.
Я над цим думав. Але оскільки я розбираю і збираю кокіль, що не охолоджуючи, це для того щоб прискорити процес (не потрібно потім знову гріти). Те для мене важливо простота кокиля. А установка стрижнів неминуче призведе до ускладнення і додасть як мінімум пару деталей. А це затягне процес відливання. Морочиться з свердлінням простіше ніж з плавкою. З цього я відмовився від цієї ідеї.
Господар, звичайно як то кажуть - пан, але мені здається зі стрижнем обеспечіает сосность кріплення траків, що неможливо при свердлінні з 2 сторін (це я як інженер кажу). Коли перекіс осі "пальця" мені здається буде знос або трака або сам палець буде ламатися. ІМХО
Проблему співвісності поки що вирішую 1мм рядків. Це зводить до мінімуму перекіс. Але розбиває отвори. Теж проблема. Порадили подовжене свердло в 1мм довжина ріжучої частини до 30мм. Раніше про такі не знав. Але знайти поки що не вдається. Так само порадили як стрижня в кокіль, змінний графітовий стрижень (вони десь 1мм в діаметрі). Їх не потрібно виїжджати. Легко висвердлюють. Ось поки в роздумах.
Бачив подібні по довжині свердла в солідних магазинах автозапчастин (для професійних майстерень). Їх використовують для точної сверловки всяких форсунок, тонких каналів охолодження і т.д. Правда у них є один мінус - вони вважаються каліброваними (точність не нижче 0.001) і тому стоять цілком відчутно грошей (((
Ну тепер кожен зможе будинку зробити)