Сварка електрозаклепкамі і точками в СO2

Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.

Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всейУкаіни!

Види зварювання - Сварка електрозаклепкамі і точками в СO2

Зварювання такого виду застосовують для виконання напусткових таврових, кутових і стикових з'єднань на металі товщиною> 0,5 мм зі швами, розташованими у всіх просторових положеннях. При зварюванні на токах до 350 А доцільно використовувати дроту Ø 0,8-1,4 мм, на великих токах - дроту Ø 1,6-2 мм. В окремих випадках при зварюванні металу великої товщини в нижньому положенні використовують дріт до Ø 4 мм.

При зварюванні електрозаклепкамі металу товщиною> 1,5 мм у вертикальному і стельовому положеннях і товщиною> 6 мм в нижньому положенні рекомендується робити отвори у верхньому листі. В інших випадках отвори в верхньому листі не роблять. Вимоги до якості збірки зазвичай такі ж, як при зварюванні швів великої довжини. Стабільність початку процесу має великий вплив на якість зварювання точками і електрозаклепкамі. При зварюванні дротами до Ø 1,6 мм початок процесу здійснюють шляхом подачі електродного дроту під напругою до виробу. Для поліпшення початку зварювання процес слід починати на малому вильоті електрода.

- При зварюванні точками і електрозаклепкамі слід використовувати спеціальні прийоми запалювання дуги. Наприклад, при автоматичному зварюванні доцільно починати процес при зниженій швидкості подачі електродного дроту і підвищеної швидкості наростання струму в зварювального ланцюга, а після запалювання дуги переходити на робочий режим. При цьому важливо, щоб перехід на робочий режим зварювання відбувався після запалювання дуги. Для цього в зварювальну апаратуру вводять спарені датчики напруги та струму, які подають сигнал на перемикання режиму зварювання.

- На глибину проплавлення точки найбільш ефективно впливає зварювальний струм. З його підвищенням збільшуються діаметр і посилення точки. Зварювання слід виконувати на струмі, максимально допустимому для даної товщини металу. Напруга дуги впливає на форму точки. При недостатньому напрузі в центрі точки утворюється поглиблення, а при підвищеному - горбок. Оптимальне напруга залежить від зварювального струму і діаметра електрода. При зварюванні точки глибинапроплавлення зростає в перший період горіння дуги. Надалі глибинапроплавлення зростає незначно. збільшується тільки посилення.

Зварювання металу товщиною до 2 мм зазвичай виконують без зміни струму в процесі зварювання точки. При цьому шляхом вибору напруги можна отримати хороше формування точки з достатньою глибиною і шириною проплавления. При більшій товщині металу рекомендується виконувати зварювання зі зміною зварювального струму. Після початку зварювання точки силу струму збільшують, а в кінці зменшують і одночасно підвищують напругу. Це забезпечує глибоке проплавлення, хорошу форму електрозаклепкі і дозволяє регулювати термічний цикл при зварюванні. Для збільшення перетину проплавления і міцності електрозаклепкі зварювання рекомендують виконувати з круговим переміщенням електрода, а іноді робити отвори у верхньому листі.

Міцність окремої точки залежить від товщини металу і перетину електрозаклепкі. Працездатність електрозаклепочних і точкових з'єднань при знакозмінної і ударної навантаженнях в ряді випадків вище, ніж з'єднань, виконаних суцільними швами. Контроль якості електрозаклепок на металі малої товщини здійснюють за їх зовнішнім виглядом з обох сторін. При порушенні газового захисту, перевищенні зазорів в з'єднанні, наявності великого забруднення листів і використанні іржавого дроту в електрозаклепках утворюються пори. Тріщини в електрозаклепках і точках з'являються в основному при зварюванні високовуглецевих сталей і при підвищених режимах зварювання.

Волченко В.Н. Зварювання та зварювані матеріали. том 2

Роботизація зварювальних процесів

Роликоопори з наявності