Способи утилізації та переробки відпрацьованого масла
Технічних мастил, в порівнянні з іншими органічними речовинами, витрачається набагато менше, проте негативного впливу пов'язаних з ними відходів на природу не слід применшувати, так як це найбільш поширений джерело техногенного забруднення.
Досить сказати, що кількість відпрацьованих свій ресурс нафтопродуктів, які виливають на грунт або в воду, на порядок більше того, що потрапляє в навколишнє середовище в результаті аварій при видобутку, транспортуванні і переробці.
Крім того, через дорожнечу рідких мінеральних мастил на порядку денному стоїть питання про доцільність їх хоча б часткової регенерації. Таким чином, подальше використання вторинної масла розцінюється як перспективна практика в процесі нашої життєдіяльності.
Судіть самі. В ході відтворення масла витрачається третина енергії, яка витрачається на первинне виробництво. А для синтезування літра добротного технічного масла необхідно 67,2 л нафти і всього 1,6 л зіпсованого масла. Причому літр такого масла, переробленого в пальне, дає приблизно 40 МДж теплоти.
Сфера застосування технічних масел
Використовуються технічні масла з присадками як змазує матеріал (для зменшення тертя в механізмах), функціональний елемент (в гідравліки) і охолоджуюча рідина (в теплотехніці) повсюдно, так як в цій якості вони незамінні.
Масло не може служити нескінченно. Існують стандарти за умовами і робочим термінів експлуатації, які встановлюють допустимі критерії в'язкості, забрудненості металевою стружкою і іншими сторонніми домішками. Якщо вони перевищені, масло вважається непридатним, стає марним і має бути зібрано й утилізовано, а потім використано знову, бажано багаторазово.
З точки зору експертів, щорічний світовий оборот вторинного масла становить 1,5 млрд л. Утилізований продукт йде або на початкові цілі, або в іншому напрямку.
Так, що побував у вживанні трансмісійне масло може бути відновлено, реалізовано через торговельну мережу і знову залито в коробку швидкостей. Хоча є варіант для неї перетворитися і в топковий мазут. А емульсія для алюмінієвого прокату може бути очищена на металургійному заводі і тут же повторно застосована.
Утилізація відпрацьованого масла
Варто згадати, що таких способів кілька.
Подовження періоду придатності безпосередньо в місці експлуатації
У подібних випадках усуваються засмічують масло компоненти. Термін служби продовжується, частково поліпшуються його втрачені властивості.
Відпрацьоване масло виступає як добавка до вихідної сировини для перегонки на нафтопереробному підприємстві з отриманням нової товарної продукції (коксу, масел, гасу).
регенерація
Даний цикл, іменований регенерацією, можна повторювати багаторазово, і в цьому полягає його перевага.
В принципі, регенерація - ідеальний варіант відтворення до початкового стану, при якому досягається максимальна економія ресурсів.
зневоднення
Це очищення старого масла з подальшим його використання виключно як енергоносія. Приготований в результаті матеріал спалюється, опалюючи житла або забезпечуючи теплом промислову діяльність. Ця операція разова і не носить характер нескінченного відтворення, тому не така прогресивна. Разом з тим вона дозволяє практично з нічого генерувати і спалювати цінне горюча речовина з низькою собівартістю.
Найпоширенішим визнається останній з перерахованих методів - термічного крекінгу (від англ. To crack - «розщеплювати»).
В ході згаданого вище технологічного процесу вживане масло відновити неможливо, зате його вдається перетворити в пальне, за властивостями схоже на соляровим маслом.
Воно йде на обігрів населення і інші побутові потреби. Крекінг - одна з найбільш продуктивних переробних операцій.
В результаті зміни внутрішньої будови речовини (а, отже, його фізичних характеристик) на виході отримуємо 85% початкового кількості сировини.
Відбувається це так. Спеціальний посудина заповнюється «відпрацюванням», яка потім нагрівається і перемішується. В результаті однорідна маса переміщається в випарник, де вона сепарується, а також зневоднюється за допомогою вакууму і температури +110 градусів, позбавляючись від сторонніх домішок. Утворені легкі летючі речовини конденсуються, скраплений до стану бензину.
Отримане масло в Крекінгові котлі в умовах вакууму і температури +420 градусів розкладається з руйнуванням молекулярних структур і зв'язків. Вуглеводнева субстанція полегшується, перетворюючись в пічне паливо. Одночасно з котла у вигляді відходів видаляють так і не розпалися висококиплячі інгредієнти.
У відцентровому апараті проводиться завершальний етап з видаленням нафтошламів і адсорбцією. Пічне паливо стає фільтрованим і готовим до застосування.
Фізико-хімічні методи утилізації відпрацьованого масла
Утилізація відходів масла може відбуватися різними методами.
коагуляція
адсорбційна очистка
Робочим матеріалом для них служать природні копалини - цеоліт, глина, боксит, а також створені вченими речовини, такі як силікагель, оксид алюмінію, силумін і ін.
Відомі контактний, перколяційні (від лат. Percōlāre - «просочуватися») і метод протитечії.
При першому утворюється багато шкідливого адсорбенту, що підлягає знешкодженню. При другому використовується економічно невигідний силікагель.
Таким чином, найдешевшої вважається невпинна очищення в рухомому адсорбенті. Єдиний мінус - рідкісне високотехнологічне обладнання, яке потребує якісного обслуговування.
Біосфера - це будинок для багатьох живих організмів. Детальний опис цієї частини Землі ви знайдете тут.
Іонно-обмінна очищення
Являє собою затримку сторонніх домішок, в розчиненому вигляді розпадаються на іони. Вона реалізується контактно; відпрацьоване масло перколяційні змішується з частинками ионита величиною 0,3-2 мм під час проходження масла через іонітними колону.
В результаті відбувається заміщення іонів - рухливі «чисті» іони в кристалічній решітці замінюються «брудними». Для регенерації функції іонітів досить прополоскати їх розчинником, висушити і активувати 5% -м розчином каустичної соди. Подібна очищення хороша при видаленні з «відпрацювання» кислотного баласту, але не в змозі забезпечити затримку смол.
Ліквідує оксиди, нітрити, сірчані з'єднання, які забруднюють масло, знижуючи його в'язкісно-температурні показники. У даній технології використовують всілякі жідкосінтетіческіе розчинники.
Розрізняють очищення в агрегатах, що виконують роль відстійника-змішувача спільно з випарником (ступеневу екстракцію), і очищення в парі колон - екстракційної і ректифікаційної (безперервну екстракцію).
Варіант селективного очищення - вплив на масло пропаном, коли вуглеводні поглинаються їм, а смолисті речовини, які містяться в олії в колоїдному вигляді, випадають в осад.
Фізико-хімічними методами відбувається утилізація відпрацьованого моторного масла, проте мають суттєвий недолік, що стосується сорбентів: вони або дороги, або відрізняються невиправдано високим споживанням в розрахунку на одиницю регенерованого товару.
Збір вторсировини для переробки олії
Актуальним питанням є розширення комерційної мережі пунктів прийому відпрацьованого масла. Їх постійними клієнтами зазвичай є фермерські господарства, автомайстерні і СТОА, автотранспортні компанії, металообробні цехи, теплоелектростанції, морські та річкові порти.
Первинне зберігання надходить від споживача «відпрацювання» проводиться в спеціально обладнаних металевих резервуарах (баках або цистернах).
Вони повинні бути екологічно ізольованими, вибухо- і пожежобезпечними (особливу увагу слід приділяти недопущенню сусідства масла, відкритого вогню і кисню).
Такі ємності не повинні бути кустарного виготовлення або невідомого походження. Для зручності вони оснащуються зливними відводами і сертифікованими насосами, так що перекачування масла на транспортний засіб здійснюється досить швидко.
Що стосується перспектив даного напрямку, то раціональним вирішенням проблеми є створення міні-заводів для комбінованої утилізації нафтовідходів.
Утилізація будь-якого масла: моторного, трансформаторного, гідравлічного і т.д. досить прибутковий бізнес, але для цього необхідна ліцензія на збір і переробку. Ціна на сировину (відпрацьоване масло) дуже залежить від регіону. Чим далі від переробного підприємства воно продається, тим його можна купити дешевше.