Спосіб моллірованія листового скла

Федеральне державне унітарне підприємство "Обнінськ науково-виробниче підприємство" Технологія "(RU)

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виготовлення гнутих стекол. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні якості гнутих малогабаритних виробів з тонкого листового скла по оптичних і геометричних показників. Заготівлю скла розміщують на попередньо нагрітій суцільний формі і вводять її в піч, нагріту до температури моллірованія. При досягненні заготівлею заданої кривизни форму із заготівлею виводять з печі. Витягають заготовку з форми на теплоизолированную підкладку з метою здійснення полузакалкі гнутих заготовки в умовах природного повітряного конвекції. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Винахід відноситься до промисловості будматеріалів, зокрема до області виготовлення гнутого скла, і може бути використано в скляної промисловості при отриманні гнутих малогабаритних виробів з тонкого листового скла, що використовуються, наприклад, для скління шкал приладів літаків і інших транспортних засобів.

Недоліком відомого способу є те, що він не дозволяє отримувати гнуті вироби із заданою кривизною поверхні і високими оптичними показниками через викривлення і пошкодження їх поверхні на операції переміщення в камеру відпалу за допомогою пневматичного перестановщіка. Цей недолік особливо проявляється при Молліровання тонких малогабаритних заготовок. Крім цього, відомий спосіб не забезпечує підвищення механічної міцності гнутих заготовок, так як передбачає операцію відпалу після їх моллірованія.

Відомий спосіб не дозволяє отримувати гнуті вироби із заданою кривизною поверхні і високими оптичними показниками, так як при охолодженні гнутих заготовки на формі в умовах природного повітряного конвекції поверхні заготовки знаходяться в різних теплових умовах, верхня поверхня заготовки охолоджується значно швидше, ніж нижня, так як остання контактує з поверхнею теплоизолированной суцільною металевою форми. Зважаючи на це, геометричні параметри гнутих заготовки відхиляться від отриманих при Молліровання. Крім цього, форма, покрита теплоізоляційним матеріалом, наприклад азбестом або крейдяний обмазкою, не забезпечує моллірування заготовок без пошкодження їх поверхні від завжди наявних дефектів формуючої поверхні, що утворюються при виготовленні такого роду форм. Після декількох циклів моллірованія через різних коефіцієнтів термічного розширення металевої форми і теплоизолирующего покриття, а також з огляду на різних коефіцієнтів їх теплопровідності, теплоизолирующее покриття руйнується. Так як суцільна металева форма має велику теплоємність, необхідний великий проміжок часу для її охолодження і вилучення з неї гнутих заготовки. З тієї ж причини необхідний великий проміжок часу для нагрівання форми до температури молірування скла. Все це призводить до малої продуктивності процесу моллірування і одночасно до невеликому ступені полузакалкі одержуваних виробів.

Завданням винаходу є підвищення якості гнутих малогабаритних виробів з тонкого листового скла по оптичних і геометричних показників.

Для досягнення завдання винаходу спосіб моллірованія листового скла, що включає розміщення заготовки скла на попередньо нагрітій суцільний формі, введення її в піч, нагріту до температури моллірованія, і при досягненні заготівлею заданої кривизни виведення форми з печі для полузакалкі гнутих заготовки в умовах природного повітряного конвекції, відрізняється тим, що після виведення форми з печі заготовку витягують з форми шляхом перевертання форми на теплоизолированную підкладку, при цьому полузакалка осущ ствляется поза формою.

Причому суцільна форма виконана з кварцової кераміки, що містить не менше 99,9% двоокису кремнію.

Запропонований спосіб дозволяє отримувати гнуті малогабаритні вироби з тонкого листового скла з більш високими оптичними та геометричними показниками в порівнянні з відомим способом. Це пояснюється тим, що полузакалка гнутих заготовки здійснюється поза формою на теплоизолированной підкладці, при цьому створюються однакові умови швидкого охолодження обох поверхонь заготовки в умовах природного повітряного конвекції. При цих умовах зберігається отримана на формі кривизна поверхні гнутих заготовки, одночасно з цим досягається велика ступінь її полузакалкі, а отже, і більш висока міцність в порівнянні з відомим способом. Витяг гнутих заготовки з форми шляхом перевертання форми на теплоизолированную підкладку після виведення форми з печі дозволяє значно підвищити продуктивність процесу моллірування.

Виконання суцільний форми з кварцової кераміки, що містить не менше 99,9% двоокису кремнію, дозволяє отримувати гнуті заготовки з високими оптичними показниками. Зазначена кварцова кераміка має низькі показники по теплопровідності 0,5-1,0 Вт / м 2 × ° С в інтервалі температур 50-1000 ° С і за коефіцієнтом термічного розширення 0-6 × 10 -7 град -1. Це дозволяє використовувати суцільну форму при перепаді температур від кімнатної до температури молірування скла (600-700 ° С) тривалий час (1000 циклів і більше) без зміни як її геометричних параметрів, так і чистоти формуючої поверхні.

Запропонований спосіб здійснюється наступним чином.

Заготівлю скла із заданими геометричними розмірами розміщують на попередньо нагрітій суцільний формі із заданою кривизною формуючої поверхні і виготовленої з кварцової кераміки, що містить не менше 99,9% двоокису кремнію. Форму з розміщеною в ній заготівлею вводять в піч, нагріту до температури моллірованія, і при досягненні заготівлею заданої кривизни формуючої поверхні форми останню виводять з печі і витягують з неї гнуту заготовку шляхом перевертання на теплоизолированную, наприклад, азбестом або склотканиною підкладку, на суцільну форму розміщують наступну заготовку скла і цикл моллірованія повторюють в описаній послідовності.

Приклад. Необхідно отримати гнуті заготовки з тонкого листового скла товщиною 1,2 мм з циліндричним радіусом кривизни 58 мм, довжиною утворює 60 мм і стрілою прогину 7 мм. Заготовки призначені для отримання виробів скління шкал приладів літаків.

Використовують плоскі заготовки зі скла товщиною 1,2 мм і з геометричними розмірами 48 × 60 мм. Застосовують форму, виготовлену з кварцової кераміки, що містить 99,9% двоокису кремнію, з теплопровідністю 0,5-1,0 Вт / м 2 × ° С в інтервалі температур 50-1000 ° С і з коефіцієнтом термічного розширення 0-6 × 10 -7 град -1. Радіус кривизни формуючої поверхні форми 58 мм, довжина утворює 250 мм, стріла прогину 10 мм. Температура розм'якшення скла 610 ± 5 ° С.

З нагрітої до температури 640 ± 5 ° С печі виводять знаходиться в ній суцільну форму і розміщують на її формующую поверхню 3 плоских заготовки стекол і вводять суцільну форму в піч. Всі ці операції проводять протягом 40 секунд. Нагрівають піч до температури 640 ± 5 ° С протягом 7 хвилин і витримують при цій температурі протягом 12 хвилин для прийняття заготовками заданої кривизни формуючої поверхні форми під дією власної ваги. Виводять форму з печі і витягують з неї гнуті заготовки шляхом перевертання форми на металевий стіл, теплоізольований 6 шарами склотканини марки КТ-11, для охолодження в умовах природного повітряного конвекції до кімнатної температури. Ці операції проводять протягом 25 секунд. Таким чином, цикл моллірованія здійснюється протягом 20 хвилин 5 секунд. На формующую поверхню форми поміщають наступні 3 плоских заготовки і вводять форму в піч. Далі операції нагріву, молірування та охолодження гнутих заготовок повторюються в описаній вище послідовності.

Після охолодження гнутих заготовок протягом 15 хвилин до кімнатної температури їх передають на ділянку просвітлення для отримання виробів скління шкал приладів літаків.

За прикладом була отримана партія гнутих заготовок в кількості 150 штук.

Для порівняння була отримана партія гнутих заготовок з тими ж геометричними параметрами за відомим способом.

Порівняльні дані отриманих результатів наведені в таблиці.

З наведених даних видно, що пропонований спосіб дозволяє отримувати гнуті малогабаритні заготовки з тонкого листового скла з високими геометричними і оптичними показниками, відповідними вимогам, що пред'являються до виробів скління шкал приладів літаків і інших транспортних засобів. Крім цього, пропонований спосіб забезпечує отримання заготовок з більш високими показниками по гартівно напруженням і міцності за рахунок того, що полузакалка гнутих заготовок здійснюється поза формою на теплоизолированной підкладці.

1. Спосіб моллірованія листового скла, що включає розміщення заготовки скла на попередньо нагрітій суцільний формі, введення її в піч, нагріту до температури моллірованія, і при досягненні заготівлею заданої кривизни виведення форми з печі для полузакалкі гнутих заготовки в умовах природного повітряного конвекції, що відрізняється тим, що після виведення форми з печі заготовку витягують з форми на теплоизолированную підкладку, при цьому полузакалка здійснюється поза формою.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що суцільна форма виконана з кварцової кераміки, що містить не менше 99,9% двоокису кремнію.

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виготовлення гнутих стекол.

Винахід відноситься до способу і пристрою для згинання та відпалу або гарту зігнутої по двох напрямах скляній панелі.

Винахід відноситься до галузі промислової переробки скла, а саме до обладнання для виробництва гнутих виробів з листового скла.