Склад силіконового цегли

Складу і кількості компонентів, які йдуть на виготовлення силікатної цегли, завжди приділяється особлива увага. У його склад входить:

92-95% - очищений кварцовий пісок;
5-8% - вапно;
5-7% - вода.

Кварцевий пісок

Кварцовий пісок, видобувають у кар'єрах або промивання способом. Він проходить сортування, додаткове дроблення і очищення. Часто великі підприємства по виробництву силіконового цегли розташовуються в безпосередній близькості від кар'єрів з видобутку кварцового піску.

Для того щоб цегла мав оптимальну міцність, для його виробництва використовується кварцовий пісок з різним діаметром зерен (від 0,05 до 2 мм і більше). Піщинки під час пресування розподіляються так, що більш дрібні фракції заповнюють порожнечі між більшими, забезпечуючи однорідність і щільність матеріалу. Встановлено, що оптимальна упаковка силікатних зерен в суміші (з урахуванням знаходження в ній тонкодисперсного в'яжучого) спостерігається при співвідношенні трьох фракцій піску:

крупного (9-16 частин);
середнього (3-4 частини);
дрібного (1 частина).

Саме кварцовий пісок в такому поєднанні фракцій і забезпечує більшу міцність силікатної цегли, яка набагато вище, ніж у глиняного.

Вапно і вода

Вапно також повинна пройти певну підготовку. Для цього видобувається вапняк (хімічна формула СаСО3) піддається випалу в печах, де змінює свій склад, перетворюючись в оксид кальцію (СаО). Природно, що матеріал містить різні домішки, вапно, яке застосовується для виробництва силікатної цегли не повинна містити в своєму складі більше 5% оксиду магнію (MgO). Після випалу вапно подрібнюється в пудру.

Змішування різних фракцій піску та вапна відбувається в змішувачі. У цей момент в суміш і додається вода, для того, щоб надати суміші необхідні властивості для формування. Піщано-вапняна суміш переноситься в реактор, де відбувається взаємодія вапна з водою, гасіння, в результаті чого утворюється гідроксид кальцію або гашене вапно - Са (ОН) 2.

дозування компонентів

Для отримання сировинної суміші потрібної якості необхідна правильна дозування компонентів. Дозу вапна визначають за вмістом у ній активного компонента - оксиду кальцію. На кожному заводі цю норму встановлюють дослідним шляхом. В середньому в силікатної масі міститься 6-8% активного компонента. Якщо застосовується свіжовипаленому чиста вапно, її кількість можна зменшити. У разі ж змісту великої кількості домішок і недопаленої каменю, норм вапна в складі силікатної маси повинна бути збільшена.

Неправильне співвідношення вапна з іншими компонентами веде до зниження якості готового цегли. Недолік вапна зумовлює зменшення міцності, збільшення її змісту, без помітного збитку на властивості міцності, веде до підвищення собівартості силікатної цегли.

додаткові інгредієнти

Процентне співвідношення компонентів в деяких випадках може змінюватися з метою надання цеглі додаткових властивостей. Допустима заміна кварцового піску, повністю або частково, на шлаковий пісок або золу виносу електростанцій. Така зміна складу дозволяє підсилити теплоізоляційні властивості силікатної цегли.

Додаткові добавки дозволяють домогтися надання силікатної цегли деяких нових властивостей. Для поліпшення морозостійкості в суміш додаються додаткові компоненти, а для облицювальної цегли застосовується додавання щелочеустойчівий пігментів, наприклад, оксиду хрому, що додає жовтий колір цеглин. Сучасні барвники можуть надати будь-який інший колір: червоний, рожевий, персиковий.

Кварцовий пісок частково або повністю може замінюватися на шлаковий і золу виносу теплових електростанцій. Така заміна дозволяє домогтися збільшення теплоізоляційних властивостей силікатної цегли при зниженні його собівартості.