Що таке нетканка, блог за видатковими матеріалами

НЕТКАНІ МАТЕРІАЛИ. полотна і вироби, виготовлені з волокон, ниток або (і) ін. видів матеріалів (текстильних і сполучень їх з Нетекстильні, напр. плівками) без застосування прядіння та ткацтва.

У порівнянні з традиц. способами произова в текстильній пром-сті - ткацтвом і прядінням-вироб-во нетканих матеріалів відрізняється простотою технології (в т.ч. скороченням числа технол. стадій), підвищенням продуктивності устаткування і, отже, меншими капітальними і трудовими затратами, різноманітністю асортименту полотен, можливостями раціон. використання разл. сировини, більш низькою собівартістю продукції, можливістю макс. автоматизації вироб-ва, тобто створення потокових ліній і фабрик-автоматів, а самі неткані матеріали мають хороші експ. св-ва. Тому неткані матеріали стали одним з осн. видів суч. текстильної продукції, хоча велике пром. вироб-во їх з'явилося лише в 40-х рр. 20 в. Світове вироб-во нетканих матеріалів ок. 16 млрд. М 2 (1985), причому на частку США припадає 59% усіх вироблених в капіталістичних. країнах нетканих матеріалів, на частку країн Зап. Європи-32%, Японії-9%.

Розрізняють неткані матеріали типу тканин (холстопрошивні, ните-прошивні, тканепрошівние, іглопробівниє, клеєні, комбіновані) і ватин (холстопрошивні, іглопробівниє, клеєні), а також побутового та техн. призначення.

Св-ва нетканих матеріалів залежать від їх структури і способу вироб-ва, природи сировини. Неткані матеріали виробляють з натур. (Бавовняних, лляних, вовняних) і хім. (Напр. Віскозних, поліефірних, поліамідних, поліакрилонітрильних, поліпропіленових) волокон, а також вторинного волокнистої сировини (волокна, одержані з клаптя і ганчір'я) і коротко-волокнистих відходів хім. і ін. галузей пром-сти.

Осн. технол. операції отримання нетканих матеріалів: 1) підготовка сировини (розпушування, очищення від домішок і змішування волокон, перемотування пряжі і ниток, приготування зв'язуючих. розчинів хімікатів, напр. отвердителей. агентів набухання волокон, ПАР, та т. д.); 2) формування волокнистої основи (напр. Полотна, системи ниток); 3) скріплення волокнистої основи в єдину систему (одержання нетканого матеріалу); 4) обробка нетканого матеріалу.

Отримання волокнистої основи. Волокнисте полотно-шар текстильних волокон (поверхнева плотн. 10-1000 г / м 2 і бол її)-найчастіше отримують хутро. способом: на чесал'-кою машині з волокон довжиною 45-150 мм формують прочісування, або ватку (безперервний тонкий шар волокон з поверхневою плотн. ок. 20 г / м 2), к-рий за допомогою спец. пристосування укладається «друг на друга» під різними кутами, в результаті чого в полотні отримують подовжню або поздовжньо-поперечну орієнтацію волокон.

При аеродінамічен. способі розчесані волокна захоплюються потоком повітря і переносяться по каналу (дифузора) на сетчатийбарабан або транспортер, де укладаються з утворенням полотна бeсслойной структури (неорієнтоване розташування волокон). Гідравлічні. (Мокрим) способом полотно формують з водної суспензії коротких НЕ прядомих волокон на сітці папероробної машини. Електростатіч. способом полотно отримують, укладаючи заряджені волокна рівномірним шаром на транспортері, що має заряд протилежного знака. Волокнообра-зующей способом полотно отримують укладанням на сітчастої пов-сті транспортера безперервних волокон (ниток) безпосередньо після їх формування з розплаву або розчину полімеру.

Волокнисту основу з ниток (система ниток) формують укладанням дек. шарів пряжі або готових хім. ниток впорядкування, напр. у вигляді сітки, або хаотично.

Отримання і застосування неткані матеріалів. Волокнисту основу скріплюють фіз.-мех. фіз.-хім. або комбінованими способами.

Ф і З.-х і м. З п о с о б и скріплення волокнистої основи в произове нетканих матеріалів найпоширеніші; їх застосовують для отримання клеєних нетканих матеріалів. Волокна (нитки) в полотні скріплюються в єдину систему сполучною внаслідок адгезійного (аутогезіонного) взаємодій. на кордоні контакту сполучна-волокна (нитка). В якості сполучних використовують еластомери. термопластичні і термореактивні полімери у вигляді дисперсій, розчинів, аерозолів. порошків. легкоплавких і бікомпонентних волокон. Іноді сполучна не використовують; в цьому випадку основу нетканих матеріалів піддають спец. обробці (теплової, хім.реагентамі. газами), що приводить до зниження т-ри плинності полімеру. з догрого виготовлені волокна (нитки) волокнистої основи, або до появи «липкості» на їх пов-сті в результаті набухання. пластификации і ін. сприяє скріпленню волокон в місцях їх контакту.

Розрізняють дек. осн. способів отримання клеєних нетканих матеріалів. Широко поширений метод просочення полотна жідкімісвязующімі (дисперсіями і розчинами бутадієн-акрілоні-трільного каучуку. Полістиролу. Поливинилацетата. Полівінілового спирту. Акрилових сополімерів або ін.). Методи просочення різноманітні: полотно занурюють у ванну зі сполучною; піна сполучного подається в зазор двох валів, через к-рий безперервно проходить полотно; сполучна розпорошується на пов-сть полотна спец. пристроями; наноситься друкуванням за допомогою гравірованих валів, шаблонів (аналогічно нанесення малюнка на тканину). Після просочення полотно подвергаютсушке і термообробці гарячим повітрям або ІК випромінюванням в спец. камерах або на каландрі.

Папероробної способом неткані матеріали отримують з коротких текстильних волокон (2-12 мм), до яких іноді додають деревну целюлозу. на звичайному папероробної обладнання (див. Папір) і з волокон підвищеної довжини (40 мм і більше) на машинах з виробництва паперу з похилою сіткою. Сполучні -сінтетіч. латекси. легкоплавкі волокна (зазвичай ПВХ), фібріди (див. Папір синтетичний) і бікомпонентних волокна-вводять в полотно до або після його відливання на папероробної машині. Потім полотно сушать і піддають термообробці, як в попередньому способі просочення. Отримувані неткані матеріали Папероподібний; застосування більш довгих волокон покращує їх текстильні св-ва. Цим способом отримують (при високій продуктивності-до 300 м / хв) неткані матеріали одноразового користування, напр. скатертини, пелюшки. постільна білизна, серветки.

Більш прогресивним, ніж просочення, є спосіб термоскріплення, тому що виключається застосування рідких сполучних. не потрібно очищення стічних вод і т.д. При цьому можна отримати неткані матеріали разл. структур і св-в. Полотно формують з т.зв.. базових волокон - поліамідних, віскозних, поліефірних або їх сумішей з легкоплавкими (поліпропіленовими, полівінілхлоридними) і бікомпонентних волокнами. На полотно або окремі шари прочісування наносять спец. пристроями порошки смол (феноло- або меламіно-форм-альдегідних) і (або) пластифікатори або тільки р-ри-тель для набухання поверхневого шару волокон. Після цього полотно надходить в термокамеру, а потім на каландр. на к-ром в результаті пресування відбувається склеювання.

Різновид способу-локальний нагрів полотна голками або ребрами вала, коли утворюються зони сплаву (зварювання), що скріплюють полотно (порошкоподібна сполучна не використовується). Зварювання можна здійснювати також струмами високої частоти, ультразвуком. лучомлазера. Цим способом отримують більш об'ємні матеріали, ніж розглянутим вище.

Наїб. перспективні клеєні неткані матеріали, що виробляються за новою технологією з плівок (поліетиленової, поліпропіленової, поліамідної), що виключає отримання волокон. Суть методу полягає в тому, що полімерну плівку розщеплюють на фібрили (на голкопробивний машині або спец. Фібрілляторамі) і потім скріплюють.

Клеєні неткані матеріали використовують як тепло- і звукоізоляційні, фільтрувальні, тарні і обтиральні полотна, як основу під полімерні покриття (мистецтв. Шкіра. Лінолеум, клейонка) і абразивні матеріали, як прокладочні матеріали для одягу, полотна для поліграфії, матеріали для армування пластмас.

Ф і З.-м е х. з п о с о б и-пров'язування, іглопрокаливаніе, звалювання.

В'язально-прошивні неткані полотна виготовляють на спец. машинах шляхом пров'язування нитками або пучками волокон волокнистих полотен (холстопрошивні неткані матеріали), системи ниток (ниткопрошивні неткані матеріали), а також їх комбінацією з ін. матеріалами (каркаснопрошівние неткані матеріали), напр. з тканинами (тканепрошівние), плівками (пленкопрошівние). На всіх машинах для вироблення в'язально-прошивних нетканих матеріалів здійснюється процес петлеутворення, як при произове трикотажу за винятком того, що на кожну голку прокладається окрема нитку. Всі голки машини переміщаються одночасно, проколюють волокнисту основу і повертаються в початкове положення, протягуючи через неї пров'язується нитку. Для пров'язування використовують пряжу з бавовни, капронові, лавсанові, хлоринові і ін. Комплексні нитки.

Наїб. економічний холстопрошивной спосіб, причому ниткопрошивні неткані матеріали близькі по св-вам тканин і трикотажу. Асортимент полотен, виготовлених за цією технологією, надзвичайно широкий: замінники тканин для одягу, махрові рушники, мистецтв. хутро, декоративні полотна і т.п .; в техніці-Теплозвукоізоляція. матеріали, прокладки. основа для синтетич. покриттів і ін.

Голкопробивні неткані матеріали виготовляють на голкопробивних машинах. Скріплення волокон в полотні здійснюється в результаті їх хутро. пeрeпутиванія при багаторазовому проколюванні полотна голками з щербинами. Особливості голкопробивних машин, конструкція голок. глибина і щільність іглопрокаливанія мають вирішальний вплив на структуру нетканих матеріалів і, отже, на їх характеристики. Для поліпшення св-в іглопрoбівниe неткані матеріали піддають спец. обробці (пропіткелатексамі. термообробці полотен, що містять високоусадкові або легкоплавкі волокна) або перед іглопрокаливаніем полотно дублюють з армуючим матеріалом (напр. з тканиною. плівкою).

Модифікація способу-перепутиваніе волокон полотна тонкими струменями води або газу. викидаються під великим тиском з сопел.

Цим способом виробляють, напр. фільтрувальні полотна для разл. середовищ, теплозвукоізоляція. і техн. сукна, ковдри. підлогові покриття, геотекстильні матеріали, що володіють високими проникністю (як пісок) і міцністю (використовують їх як дренажно-фільтруючий матеріал при стр-ві доріг, дамб, мостів, будинків і ін.).

Валяльно-повстяним способом отримують неткані матеріали з чистошерстяних волокон або суміші їх з хімічними (до 40%) шляхом хутро. впливів на волокнистий шар у вологому середовищі при підвищеній т-рі. Вовняні волокна в цих умовах звалюється (переміщаються, переплітаються, ущільнюються), утворюючи войлок. Отриманий напівфабрикат піддають валці на разл. машинах для подальшого ущільнення, усадки і надання йому заданої форми і розмірів. Потім валяння полотно або виріб направляють на мокру обробку, сушку і суху обробку. Цим способом отримують повсть, валяні і фетрові вироби (взуття, головні убори).

К о м б і н і р. з п о с о б и отримання нетканих матеріалів, що включають дек. методів скріплення волокнистої основи, застосовують для отримання нетканих матеріалів підвищеної якості (напр. більшій формоустойчивости, підвищеної міцності. з кращими деформаційними св-вами). Так, елсктрофлокірованние неткані матеріали виготовляють орієнтованим нанесенням в електричні. поле високої напруги щодо коротких волокон (довжина 0,3-10 мм) на основу (напр. на текстильну тканину або плівку), попередньо покриту клеєм. Остаточне закріплення волокон в клейовому шарі проводять в сушильній камері. Цим способом виготовляють неткані матеріали, що імітують натуральну замшу, хутро, пакувальні матеріали та ін.

Залежно від призначення неткані матеріали випускають в невибіленими (суворому) вигляді або піддають обробці (напр. Вибілювання, фарбування. Стрижка ворсу).

Літ. Берш Е.Н. Курицина В. В. Куриленко А. І. Смирнов Г. П. Технологія виробництва нетканих матеріалів, М. 1982; Озеров Б. В. Гусєв В. Є. Проектування виробництва нетканих матеріалів, М. 1984.