Розрахунок виробничої площі ділянки

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Виробнича площа ділянки, яку займає потокової лінією, включає безпосередню площу, займану обладнанням виходячи з його габаритних розмірів і додаткову площу, займану проходами, проїздами і допоміжним обладнанням, господарським інвентарем.

Розмір виробничої площі визначається на основі технологічної планування обладнання і робочих місць та виходячи з габаритних розмірів обладнання (робочих місць), кількості одиниць обладнання і коефіцієнта, що враховує додаткову площу, займану обладнанням (робочими місцями).

Розрахунок виробничої площі ділянки, яку займає технологічним обладнанням (робочими місцями) і транспортними засобами, проводиться в табличній формі (див. Таблицю 3.1).

Коефіцієнт додаткової площі встановлюється на одиницю обладнання, робочого місця, транспортного засобу безперервної дії виходячи з габаритних розмірів (довжина на ширину) і включає всю додаткову площу.

Таблиця 3.1 - Розрахунок виробничої площі ділянки

Габаритні розміри, мм.

Обгрунтування вибору типу будівлі

Типи, конструкції і розміри будівель для механообробних цехів вибираються в залежності від наступних факторів:

- характеру та розміру об'єктів виробництва, обсягів виробничої програми, характеру виробничого процесу і устаткування, яке застосовує; типів, розмірів і вантажопідйомності транспортних засобів;

- вимог, що пред'являються щодо освітлення, опалення та вентиляції;

- обліку можливості подальшого розширення будівлі;

- роду застосовуваного будівельного матеріалу.

Виробничі будівлі для механічної обробки деталей можуть бути одноповерхові і багатоповерхові. Для цеху механічної обробки виберемо одноповерхова, так як при цьому виробництві застосовується порівняно важке обладнання.

Виробничі будівлі будуються з декількох паралельних однотипних прольотів, утворених рядами колон - металевих або залізобетонних. Форма будівлі повинна бути простою, у вигляді прямокутника (або квадрата).

Загальні розміри і площі цехів визначають на основі планування обладнання. Кожен проліт цеху характеризується основними розмірами - шириною прольоту L і кроком колон t або, інакше, сіткою колон L't.

Ширина прольоту визначається на підставі планування обладнання в залежності від розмірів оброблюваних деталей, обладнання, що застосовується і засобів транспорту. Найбільш часто ширина прольоту механічних цехів приймається рівною 9, 12, 15, 18, 24 м. Довжина прольоту залежить від виробничої та допоміжної площ.

Кроком колон називається відстань між осями двох колон у напрямку поздовжньої осі прольоту. Як правило, крок колон приймається 6 м, може бути 12 м.

Стіни будівель можуть бути панельними висотою 1,2 і 1,8 м або цегляними для будівель невеликого обсягу (до 5000 м 3). Стіни нашого будинку - панельні, висотою 1,8 м.

Висота будівлі визначається виходячи з розмірів виробів, що виготовляються, габаритних розмірів обладнання, конструкцій мостових кранів, а також санітарно-гігієнічних вимог.

РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ, споживана устаткуванням, І транспортними засобами

Розрахунок встановленої потужності, споживаної усіма видами обладнання, виконуємо в табличній формі (таблиця 4.1).

Таблиця 4.1 - Розрахунок встановленої потужності, споживаної обладнанням