Призначення і типи токарних верстатів, ковальсько-пресове металорізальні верстати
Токарні верстати складають найбільш численну групу металорізальних верстатів на машинобудівних заводах і є дуже різноманітними за розмірами і за типами.
Призначення токарних верстатів
Найбільш поширеним методом обробки матеріалів різанням є обробка на токарних верстатах.
На токарних верстатах обробляють деталі, які мають переважно форму тіл обертання (валики, оправлення, втулки, заготовки для зубчастих коліс та ін.). При виготовленні таких деталей доводиться обробляти циліндричні, конічні, фасонні поверхні, нарізати різьблення, виточувати канавки, обробляти торцеві поверхні, свердлити, зенкеровать і розгортати отвори і ін. При виконанні цих робіт токареві доводиться користуватися найрізноманітнішими ріжучими інструментами: різцями, свердлами, зенкерами, розгорненнями, мітчиками, плашками і ін.
Основні розміри
Основними розмірами токарних верстатів є:
- найбільший допустимий діаметр оброблюваної заготовки над станиною, або висота центрів над станиною;
- відстань між центрами (РМЦ), т. е. відстань, рівну найбільшій довжині деталі, яка може бути встановлена на даному верстаті.
Поділ по РМЦ
Всі токарні верстати по висоті центрів над станиною можуть бути розділені на:
- дрібні верстати - з висотою центрів до 150 мм
- середні верстати - з висотою центрів 150-300 мм
- великі верстати - з висотою центрів понад 300 мм.
Відстань між центрами у дрібних верстатів не більше 750 мм, у середніх 750, 1000 і 1500 мм, у великих від 1500 мм і більше. Найбільш поширені на машинобудівних заводах середні токарні верстати.
типи верстатів
До верстатів токарної групи належать верстати: токарно-гвинторізні. токарні. багаторізцові токарні. токарно-револьверні. токарно-лобові. токарно-карусельні. а також токарні автомати і напівавтомати.
- Токарно-гвинторізні верстати мають широку універсальністю: вони призначені для виконання різноманітних токарних робіт, включаючи нарізування резьб різцями, що можливо завдяки наявності ходового гвинта. Ці верстати мають найширше застосування на машинобудівних заводах.
- Токарні верстати, що не мають ходового гвинта, застосовуються для виконання всіляких токарних робіт, за винятком нарізування резьб різцями. Відсутність ходового гвинта спрощує конструкцію верстата.
- Багаторізцеві токарні верстати призначені для обробки деталей типу східчастих валиків, зубчастих коліс та інших одночасно декількома різцями, встановленими в 2-3-х супортах.
- Токарно-pевольверние верстати використовують для виготовлення деталей з прутка або для обробки закріплених в патроні заготовок типу поковок, штамповок, лиття різними інструментами, закріпленими в револьверної голівці.
- Токарно-лобові верстати, забезпечені планшайбою великого діаметра (до 2 м і більше), служать для обточування великих деталей малої висоти - шківів, маховиків, великих кілець і т. Д.
- Токарно-карусельні верстати мають вертикальну вісь обертання і горизонтальну поверхню планшайби (стола). Діаметр столу досягає до 25 м. Застосовуються токарно-карусельні верстати для обробки деталей великого діаметра і малої довжини.
У масовому і серійному виробництві широко застосовують токарні напівавтомати, автомати і автоматичні лінії.
- Токарні автомати - верстати, які виробляють всі робочі і допоміжні руху робочого процесу, а також установку і з'їм заготовки автоматично.
- Токарні напівавтомати - верстати з неповною автоматизацією робочого процесу: знімає готову деталь, встановлює і закріплює нову заготовку робочий, інші операції автоматизовані.
Крім того, в машинобудуванні застосовують різні спеціальні токарні верстати для обробки якогось певного роду деталей - колінчастих валів, прокатних валків, вагонних осей, бандажів і коліс, кулачкових валиків і т. Д.
Поділ за групами
До верстатів токарної групи відносяться:
- револьверні
- карусельні і багаторізцові токарні верстати
- токарні автомати і напівавтомати
- спеціальні токарні верстати, наприклад для обробки колінчастих валів, вагонних осей і ін.
оброблювані поверхні
При виконанні робіт на токарних верстатах оброблювана заготовка отримує обертальний рух, а різець - поступальне переміщення, або рух подачі. Поєднання таких рухів забезпечує отримання різноманітних поверхонь обертання: циліндричних, конічних, фасонних і ін.