Параметри для обробки стали - робота з металами - світ cnc - форум любителів верстатів з ЧПУ і

Чим закінчилося?
Поламав зараз кінчики у кількох фрез вирізавши пару детальок зі сталі ..

Фрези для друкованих плат HAM. 2 і 3 мм. Твердий сплав, марку не знаю правда.
Я спочатку взагалі спробував нержавійку порізати) Спочатку виходило коли зовні і місця для відводу стружки багато. Коли спробував реальну деталь де фрезі треба лізти вглиб паза / отвори нержавійку наклепаного і фреза перетворилася в цвях.

Поклав сталь (марку не знаю, ст3 напевно) і рез пішов м'яко і без вібрацій. Знімав мало, 0.2мм за прохід при подачі 100мм / хв. Обороти пробував різні, від 10 до 24 тис, в принципі для 2 мм фрези це відповідає 60-150 м / хв швидкості різання, на кшталт параметри по порядку величини вірні.
Детальки випив, але при погляді на фрезу під лупою видно що кінчиків нету (десь 0.1 мм кінчиків сточив). Причому незрозуміло сточилися вони або сколовся.

Алюміній цими фрезами я ріжу кілометрами взагалі без втрат - однією фрезою кілька листів уже в стружку перетворив без видимих змін для фрези. Причому з подачами до 1500мм / хв і набагато більшими вібраціями. А тут на стали на кшталт вібрації не відчувається а кінчики полетіли.

Думок дві -
1) фрези не для стали. Твердих сплавів теж сотня-інша марок і у кожної своє конкретне призначення. Я розумію що дешевий буржуйський дрібнозернистий твердосплав це щось на зразок нашого ВК8, а він якраз не призначений для роботи зі сталлю (тільки чавун і кольорові метали). Для стали по нашій номенклатурі треба Т5К10, Т15К6. Якщо у кого є досвід підкажіть.
2) верстат слабкий навіть для 2мм фрези.
Думаю поки - шукати спеціальні фрези або забити.

Думок дві -
1) фрези не для стали. Твердих сплавів теж сотня-інша марок і у кожної своє конкретне призначення.

Там, де я замовляв фрези (торгують з фізособами) є тямущі каталоги. До речі, мені днями паперовий прислали, так ось там немає поділу на сталі і не стали, є поділ на тверді (вказують твердість в HRC) і "м'які" матеріали (цветмет, дерево, пластики).
Режими обробки поділені по твердості матеріалів. Тобто фреза одна, а для простих "конструкційних" сталей одні обороти і швидкість різу, для сталей потвёрже- вже інші, для зовсім твердих HRC65- дуже обережні, все зведено в таблиці. Дуже чітко і зрозуміло, раніше теж експериментував з подачами і оборотами, а потім став слідувати рекомендаціям каталога- фрези стійко працюють. Але видно, що ні ВК8.

2) верстат слабкий навіть для 2мм фрези.

Я ріжу сталь ось так. швидкоріз. 10 мм за прохід і не яких відколів
. але багатьом сдесь присутнім це не підходить.

Я ріжу сталь ось так. швидкоріз. 10 мм за прохід і не яких відколів

але багатьом сдесь присутнім це не підходить.

Та не те, щоб "не підходить", а попросту- не вийде.

Ну я тому і написав що багатьом це не підходить. як раз изза неможливості зробити малі обороти.

Спробує не бризкати МОР на твердосплавну фрезу. нехай гріється. може відколів буде менше.

Намагаюся строго слідувати інструкціям з каталогу.
Якісь марки фрез не вимагають МОР, але вимагають обдування стисненим повітрям, якісь тільки з МОР.
Цветніну без МОР обробляю, тільки при гравірування бризкав.

так переконливо різав пластину. а поверхня не сильно гладка. толі поддраблівает, толі дійсно швидко різав.

так переконливо різав пластину. а поверхня не сильно гладка. толі поддраблівает, толі дійсно швидко різав?

При чорновому резе тонкої фрезою і на велику глибину. така поверхня буде на будь-якому верстаті. навіть великому професійному. Це пов'язано з тим що фрезу згинає від великих навантажень. і вона створює таку поверхню. можна назвати це вашим словом "дроблення". тільки дріб не може бути изза механіки верстата. а изза вигинів фрези. Якби Ви попрацювали на виробництві з моє. то побачили б таких поверхонь вдосталь.

с'ём- 0.2мм, обробка бічних стінок деталей. Навіть на моєму верстаті чистота приємно здивувала.

Ну Ви вже не порівнюйте. глибину різу 0.2 мм на великих оборотах і глибину різу 10 мм на маленьких оборотах швидкоріз. Правда коли проходжу чистової прохід. по стінці деталі зі сьема десятка. то поверхня виходить теж чиста. гладка і що найголовніше точна.

Я приблизно про те ж і пісал- кожній роботі свій інструмент і режим.
Можна однією і тією ж фрезою все робити, але фініш краще спеціальними виводити.

А ось що робити, якщо повітря нету.

Я ж Вам вже сказав що робити. Працювати гарячої фрезою і не бризкати. Якщо Ви мій досвід вважаєте нулем. то Вам і інший досвідчена людина сказав те ж саме що і я. чекаєте що скаже третій чтоль. без образ .

Так вона коштує неабияких грошей. А представники фірми настійно рекомендують хоча б повітря в зону різу подавати.

Але, знову ж таки, угробити фрезу не хочеться.

А представники фірми настійно рекомендують хоча б повітря в зону різу подавати.

Якщо будете бризкати на неї то обов'язково угробите. Постійний обдув повітрям. це кращий варіант. Ключове слово "ПОСТІЙНИЙ". А якщо фрезу нагрівати а потім бризкаючи різко охолоджувати. то угробите її точно.

Так. А якщо не дозволяти їй перегріватися? Тобто бризкати, але часто, не даючи сильно нагріватися?
Найкращий варіант, зрозуміло, постійна подача МОР, але немає ні цієї системи, ні корита зі збіркою.