Основні відомості про бази

ВИБІР настановних БАЗИ ПРИ закріплення заготовок

§ 41. ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО базах

базування заготовки

Як було зазначено раніше (див. Стор. 79), встановлена ​​на верстат заготовка повинна займати певне положення по відношенню до фрези. Сукупність поверхонь, ліній або точок заготовки, за якими проводиться її установка на столі верстата, в лещатах, в призмах, в косинцях і в інших затискних пристроях, називається настановної базою.
Визначеність положення заготовки щодо фрези досягається зіткненням настановної бази з відповідними поверхнями затискного пристосування або столу верстата або ж шляхом вивірки положення настановної бази Фіксація положення заготовки за установочними баз називається базуванням заготовки. Базування заготовки повинно передувати її закріпленню для обробки, так як від точності базування залежить успіх обробки.

установчі бази

При фрезеруванні граней бруска (див. Рис. 101) настановної базою служила бокова поверхня 1. по якій відбувалася установка заготовки. На рис. 176, а, б, в і г показана послідовність всіх чотирьох установок по обраній базі.

При фрезеруванні шаблону (див. Рис. 161) настановної базою служили центральний отвір діаметром 30 мм і нижня поверхня заготовки, як це показано на рис. 177.

При фрезеруванні шпонкових канавок в валах по рис. 177, а і б настановної базою служила циліндрична поверхня і не показаний на малюнку упор в торці вала.
Отже, установочними базами можуть служити як зовнішні, так і внутрішні поверхні, які вибирають при обробці в залежності від конструкції деталі і наміченого технологічного процесу.
Установочними базами можуть бути необроблені поверхні, так звані чорнові бази - при первинній обробці на верстаті. Точна повторна установка заготовки на необроблену поверхню неможлива, тому для другої і наступних операцій чорнова база замінюється чистової базою - поверхнею, що пройшла механічну обробку.
Поверхні, лінії і точки, від яких проводять виміри оброблюваних поверхонь, називають вимірювальними базами. Вимірювальна база може збігтися з настановної, що, як побачимо далі, є дуже бажаним.
На рис. 178 установча база 1 є одночасно вимірювальної, так як на робочому кресленні вона безпосередньо пов'язана розміром 30 ± 0,15 мм з фрезеруемой площиною 2. На рис. 179 вимірювальною базою є поверхня 3. а настановної базою залишається поверхню 1. Щоб встановити фрезу на необхідний розмір 20 ± 0,15 мм - відстань фрезеруемой площині 2 від вимірювальної бази 3. треба визначити розмір х - висоту установки фрези від опорної поверхні столу або пристосування , що вимагає додаткових розрахунків з метою уникнення можливих похибок базування при обробці партії заготовок на налагодженому верстаті.

похибки базування

До похибок обробки, розглянутим в § 37 глави XII, додаються похибки базування.
Похибка базування - неточність, яка виникає в розмірі деталі в результаті коливання положення вимірювальної бази при установці її по настановної базі.
Якщо заготовки даної партії встановлюються по вимірювальної базі (див. Рис. 178), то похибка базування дорівнює нулю. Однак в ряді випадків пристосування, розраховане на установку по вимірювальної базі, виходить незручним в експлуатації, тоді доцільно використовувати базування по настановної базі, але з обов'язковою умовою, щоб що виходить при цьому похибка базування була менше допуску на розмір, що зв'язує вимірювальну ба: зу з оброблюваної поверхнею.
На рис. 179 розглядався випадок, коли заготовка обробляється з зафіксованим положенням фрези щодо настановної бази 1 на відстані х. Установча база 1 не пов'язана розміром з оброблюваної поверхнею 2. У попередній операції, коли оброблялася вимірювальна база 3. розмір від неї до настановної бази 1 витримувався, як видно з рис. 179, в межах 50 ± 0,14 мм. Це означає, що у деяких деталей в партії цей розмір був граничним і дорівнював 50,14 мм. а у інших дорівнював 49,86 мм. Так як установча поверхню 1 пристосування і фреза займають постійне положення відносно один одного, то при базуванні заготовок положення їх вимірювальної бази 3 щодо фрези буде коливатися в межах того ж допуску 0,28 мм. який в даному випадку є величиною похибки базування.
Якщо припустити, що ніяких інших вади знайти не буде, то на розмір 20 мм можна було б дати допуск # 948; 20 = 0,28 мм. У технічній літературі прийнято похибка позначати грецькою буквою # 916 ;, а допуск - грецькою буквою # 948 ;. В даному випадку # 948; 20 позначає допуск на розмір 20 мм. Однак ми знаємо, що завжди є похибки обробки. На розмір 20 мм дан допуск 0,15 + 0,15 = 0,3 мм. отже, сума (похибок обробки не повинна, перевищувати 0,3 - 0,28 = 0,02 мм. а це рівнозначно тому, що розмір x = (50 - 20) мм треба витримати з допуском 0,02 мм. Очевидно, що такий допуск витримати неможливо.
Для виходу з положення, що створилося є два шляхи;
а) відмовитися від базування по настановної базі 1 і проектувати пристосування, прийнявши вимірювальну базу 3 за установчу;
б) залишити, якщо це вигідно і неминуче, схему базування по настановної базі 1. але одночасно перерозподілити допуски на розміри з таким розрахунком, щоб збільшити допуск на розмір 30 мм (# 948; 30) і тим самим врахувати реальні похибки обробки.
Для збільшення допуску # 948; 30 потрібно або збільшити допуск # 948; 20 або зменшити допуск # 948; 50. Однак збільшувати креслярський розмір без узгодження з конструктором не можна; отже, залишається одна можливість - зменшити допуск на розмір 50 (# 948; 50). Якщо, наприклад, # 948; 50 = 0,28 замінити допуском # 948; 50 = 0,2, то при цьому отримаємо # 948; 30 = 0,1 мм. т. е. # 948; 20 = # 948; 50 + # 948; 30 = 0,2 + 0,1 = = 0,3 мм. як задано кресленням. При цьому розмір х буде дорівнює 30 ± 0,05 мм.
Таким чином, при розбіжності настановної бази з вимірювальної доводиться виробляти перерозподіл допусків. Ось чому слід завжди прагнути по можливості до поєднання установчої бази з вимірювальної.
Розглянемо основні способи базування заготовки в пристосування.