Ооо - сенсор-плюс - вибухозахищене обладнання - технічний вуглець
Пропонуємо до постачання техвуглець виробництва
ВАТ «Ніжнекамсктехуглерод»
Технічний вуглець (англ. Carbon black) - високодисперсний аморфний вуглецевий продукт, що утворюється при спалюванні або термічному розкладанні газоподібних або рідких вуглеводнів. Технічний вуглець широко використовується в багатьох галузях народного господарства.
Іноді для найменування технічного вуглецю застосовують термін «сажа», що є неточним, оскільки він (на відміну від терміна «техвуглець») описує вуглецеві продукти, отримані в неконтрольованих умовах, для яких не характерний фіксований набір властивостей.
Сажа - аморфний вуглець, продукт неповного згоряння або термічного розкладання вуглеводнів в неконтрольованих умовах. У великих кількостях її використовують для приготування чорної фарби в поліграфічної та лакофарбової промисловості.
Біла сажа є гідратований оксид кремнію, який виходить осадженням з розчину силікату натрію (рідкого скла) кислотою, найчастіше сірчаної, з подальшою фільтрацією, промиванням і сушінням. Є основою для отримання великої кількості наповнювачів для полімерних композиційних матеріалів, які є продуктами модифікації білої сажі органічними модифікаторами, найчастіше полімерним воском.
Частинки технічного вуглецю є глобули, що складаються з деградованих графітових структур. Межплоскостное відстань між графітоподібний шарами складає 0,35-0,365 нм (для порівняння, в графіті 0,335 нм).
Розмір частинок (13-120 нм) визначає «дисперсність» техвуглецю. Фізико-хімічними показниками, що характеризує дисперсність, є питома поверхня. Поверхня частинок володіє шорсткістю, за рахунок наповзають один на одного шарів. Мірою шорсткості служить співвідношення між показниками питомої поверхні техвуглецю і його йодним числом (оскільки йодне число визначає повну поверхню частинок з урахуванням шорсткостей).
Частинки в процесі отримання об'єднуються в т. Н. «Агрегати», що характеризуються «структурностью» - розгалуженістю - мірою якої служить показник абсорбції масла.
Крім атомів вуглецю в складі технічного вуглецю присутній атоми сірки, кисню, азоту.
Техуглерод має високорозвиненою поверхнею (5-150 м² / г), зі значною активністю. На поверхні виявляються т. Н. кінцеві групи (-COOH, -CHO, -OH, -C (O) -O-, -C (O) -), а також сорбованих залишки розклалися вуглеводнів. Їх кількість безпосередньо залежить від способу отримання і подальшої обробки вуглецевих частинок. Для отримання пігментів часто частки техвуглецю піддають окислювальному обробці кислотами.
Справжня щільність частинок технічного вуглецю - 1,76-1,9 г / см ³. Насипна щільність пластівчастого ( «порошить») техвуглецю становить 30-70 кг / м³. Для зручності транспортування і використання технічний вуглець гранулюють до щільності 300-600 кг / м³.
застосування
Технічний вуглець застосовується в якості підсилює компонента у виробництві гум і інших пластичних мас. Близько 70% всього виробленого техвуглецю використовується у виробництві шин,
20% у виробництві гумово-технічних виробів. Інша кількість знаходить застосування в якості чорного пігменту; сповільнювач «старіння» пластмас; компонента, що додає пластмасам спеціальні властивості: (електропровідні, здатність поглинати ультрафіолетове випромінювання, випромінювання радарів).
способи отримання
Існує кілька промислових способів отримання технічного вуглецю. В основі всіх лежить термічне (піроліз) або термоокислювальне розкладання рідких або газоподібних вуглеводнів. Залежно від застосовуваного сировини і способу його розкладання розрізняють:
- пічної - безперервний процес, який здійснюється в закритих циліндричних проточних реакторах. Рідке вуглеводневу сировину впорскується механічними або пневматичними форсунками в потік газів повного згоряння палива (природний газ, дизельне паливо), причому витрати всіх матеріальних потоків підтримуються на заданому рівні. Отриману реакційну суміш для припинення реакцій газифікації охолоджують, впорскуючи в потік воду. Техуглерод виділяють з продуктів згоряння і гранулюють;
- ламповий - безперервний процес, який здійснюється в спеціальних проточних реакторах. Рідке вуглеводневу сировину випаровується за рахунок підведення теплоти до чаші, в якій воно знаходиться. Пари сировини захоплюють всередину реактора зовнішнє повітря через кільцевої зазор між прийомним парасолькою реактора і чашею для сировини. Матеріальні потоки контролюються лише частково. Реакційний канал в хвостовій частині реактора охолоджується через стінку водою. Техуглерод виділяють з продуктів згоряння і упаковують;
- термічний - процес здійснюється в парних реакторах об'ємного типу, що працюють поперемінно. В один з реакторів подають газ (природний, ацетилен) в суміші з повітрям, який, згоряючи, нагріває футеровку реактора. У цей час у другій попередньо нагрітий реактор подають тільки газ (без повітря), в ході протікання реакції футеровка остигає, подачу газу переводять в підготовлений реактор, а остиглий розігрівають, як описано вище;
- канальний - періодичний процес, який здійснюється в спеціальних камерах періодичної дії, в підлозі яких встановлені щілинні (канальні) пальника. Полум'я згорає сировини (природний газ) на виході з пальників стикається з охолоджуваним водою металевим жолобом, процес окислення припиняється з виділенням техвуглецю, який збирається всередині камери. Отриманий продукт періодично вивантажують вручну.
Класифікація
В Україні застосовуються дві классіфікакаціі технічного вуглецю по ГОСТ 7885 і стандарту американського суспільства випробування матеріалів ASTM D1765.
Відповідно до класифікації по ГОСТ встановлені 10 марок технічного вуглецю. Залежно від способу отримання (пічної, канальний, термічний) маркам привласнені буквені індекси «П», «К», «Т». Наступний за буквеним цифровий індекс характеризує середній розмір часток техвуглецю в цілих десятках нанометрів. Два останніх цифрових індексу вибиралися при затвердженні марки.