Олександр - інтернет магазин опок, восківок, ювелірного обладнання - олександр - інтернет магазин

В реаліях майстер-моделі виготовляють вручну, оскільки майстер відчуває метал, форму майбутнього виробу, таких майстрів не багато, це справжні художники або скульптори, які задають тон ювелірній моді і створюють ювелірні бренди.

Заготовки ювелірних виробів відливають із золотих, платинових, срібних сплавів. Це золоті сплави проби 750, 583 і 585, що містять нікель і цинк, срібло і мідь, платинові сплави проби 950, срібні сплави проб 916, 875 та інші ливарні сплави.

Технологічний процес лиття по виплавлюваних моделях складається з наступних етапів. еталон моделі, гумова прес-форма, воскова модель, ливарна форма, виливок.

Устаткування для лиття:

Метал в форми заливають двома способами: відцентровим і вакуумного всмоктування. Примусове заповнення ливарних форм при відцентровому способі відбувається під дією відцентрових сил обертової печі. Суть методу вакуумного всмоктування полягає у видаленні (викачування) повітря з ливарної форми під час заливки. Тиск в формі знижується до 0,75-2,25 Па проти атмосферного, створюючи таким чином штучне надлишковий тиск рідкого металу на стінки форми.

Яке купити обладнання, який тип лиття краще, щоб витримати зростаючі вимоги до якості лиття та при цьому досягти високої продуктивності з випуску виробів, технологічної гнучкості, можливості працювати з малими і великими дозами шихти.

Більшість ювелірних ливарних ділянок по інерції ще продовжують експлуатувати старого класу ручні поворотні установки з резистивним нагрівачами або муфелем. Щоб забезпечити виконання замовлень у строк доводиться відливати на 5-15% продукції більше, ніж заявлено, так як деякі з цих відлитих заготовок знову потрапляють в переплав через неможливість усунення ливарних дефектів. При цьому, збільшуються загальні витрати виробництва пов'язані з підвищеною трудомісткістю монтажних операцій і виправленням дефектів.

При відцентровому способі лиття заповнення форм рідким металом і його кристалізація відбуваються під впливом відцентрових сил. Якість лиття при цьому залежить від уміння точно розраховувати і управляти параметрами розгону і обертання центрифуги. Швидкість обертання центрифуги впливає на час заповнення форми і на якість поверхні виливки, а розгін із змінним прискоренням повинен задавати безперервність течії струменя в режимі близькому до ламінарного режиму. Для усунення вібрацій і механічних коливань необхідно ретельно перед процесом заливки балансувати на машині кожну опоку шляхом перестановки положення вантажу - противаги. Всі ці моменти дуже стримують процес просування відцентрових машин в ювелірну галузь.

Вельми привабливо для ювелірів виглядають нові розробки ливарних вакуумних машин, в яких індукційну плавку металу проводять в захисному середовищі, а заливку металу здійснюють в вакууміруемую форму через донну частину тигля. Ще більш досконалими виглядають вакуумні індукційні машини, в яких допускається можливість створення надлишкового тиску для підпресування рідкої в фази металу в момент закінчення заповнення форми.

Так само велику роль в ювелірному виробництві грає процес плавки, який багато в чому залежить від типу використовуваної печі. Найбільш переважно використання індукційних печей або установок з регулюванням потужності нагріву, які швидко, з мінімальним чадом благородного металу дозволяють досягти температури лиття металу. При цьому, електромагнітне поле індуктора забезпечує не тільки нагрів, а й перемішування рідкого металу, яке дає однорідність і гомогенність сплаву від низу до верху заливається форми. Все це важливо для якісного ювелірного лиття.

Існують також метод спільного лиття під тиском і вакуумного всмоктування і спільне застосування відцентрового лиття і вакуумного всмоктування, проте через складність ливарних механізмів вони не знайшли широкого застосування.

В даний час застосовують ливарні машини, проте через високу ціну установок і витратних матеріалах, великого терміну окупності і обмежень ливарних машин, найчастіше використовують звичайну індукційну піч, вакуумний насос і рессивер. Іноді цього достатньо, щоб робити шедеври.

Еталоном моделі називається оригінал - зразок майбутнього виливка.

Металева модель забезпечується воронкоподібним літником і з неї знімається гумова форма. Матеріал для виготовлення еталона не повинен міняти свої властивості, руйнуватися в процесі вулканізації гумових прес-форм, хімічно взаємодіяти з гумою. Параметр шорсткості поверхні зразка повинен бути не нижче необхідного для одержуваних за нього виливків: раковини, подряпини, вм'ятини на його поверхні неприпустимі. Розміри зразка повинні перевищувати розміри готової моделі (на 5 - 6%) з урахуванням загальної усадки металу при затвердінні відливок і припуску на механічну обробку.

На підприємствах ювелірної промисловості для виготовлення еталона зазвичай використовують золото проби 585, причому поверхня його покривають родієм для нейтралізації дії азотної кислоти, що виділяється в процесі вулканізації. Гумова прес-форма призначена для отримання воскових моделей виливків. Прес-форми виготовляють як з імпортних, так і з вітчизняних сортів гуми. Розрізняють розрізні і роз'ємні прес-форми.

Процес виготовлення роз'ємних прес-форм.

Опоку підставою встановлюють на гладку опорну поверхню і заповнюють пластиліном, в пластилін вдавлюють (до половини) еталон моделі. На першу опоку встановлюють другу і заливають їх водно-гіпсовим розчином. Коли гіпс затвердіє, опоки перевертають, пластилін видаляють, а простір, що звільнився опоки заповнюють невеликими шматочками сирої гуми. Еталон залишається (наполовину) в гіпсі, в якому робляться поглиблення для можливості отримання в подальшому виступів гумової форми. Опоки встановлюють на вулканізаційний прес, на якому протягом 45 - 60 хв при температурі 150 - 160 ° С виробляють вулканізацію шматочків гуми. Після вулканізації гіпс розбивають і видаляють з опоки. Еталон витягають і ретельно очищають. Гумову прес-форму теж очищають, посипають тальком і знову укладають в неї еталон. Потім опоку встановлюють так, щоб готова гумова прес-форма перебувала внизу, а простір, зайняте до цього гіпсом, заповнюють шматочками сирої гуми. Опоки знову встановлюють на вулканізаційний прес для вулканізації гуми другій частині прес-форми. Після цього еталон відокремлюють від гумової прес-форми і прорізають в ній літніковий канал.

Процес виготовлення розрізних гумових прес-форм.

Еталон моделі поміщають між двома гумовими пластинами відповідної товщини, потім проводять їх вулканізацію під пресом, під час якої еталон вдавлюється в розігріту, размягченную гумову масу. Для відділення еталона прес-форму необхідно розрізати, що є недоліком цього методу. Воскову модель отримують шляхом заливання гумових прес-форм воском в инжекционной установці. Перед запрессовкой прес-форму ретельно очищають і змазують евкаліптовим маслом або водно-гліцериновим розчином. Запрессовку модельного складу (воску) в прес-форму виробляють при температурі 60 - 85 ° С і тиску 2 - 15 Па. Після запресовування прес-форму протягом 1 - 1,5 хв охолоджують в холодильнику. Готові моделі напоюють у вигляді ялинки навколо воскового стояка. "Ялинки" з воску ставлять на гумове підставу. Збірний модельний блок знежирюють в спирті або чотирихлористий вуглець і просушують в природних умовах. Для знежирення можна використовувати і мильний розчин, промивши потім блок в холодній воді і обсушити його в природних умовах. Останнім часом, для матеріалів моделі використовують парафін з добавкою 5 поліетилену при температурі 80 ° під тиском.

Ливарні форми (заливка опок)

Ливарні форми виготовляють з вогнетривкої формувальної суміші на вібровакуумной установці. Операцію виконують в такому порядку: розчин з формувальної суміші і дистильованої води (0,3 - 0,4 л на 1 кг суміші) ретельно перемішують, а потім для видалення повітря вакуумируют протягом 2 - 3 хв при тиску не більше 0,075 Па; одночасно в металеві опоки встановлюють модельні блоки.

Опоки потім поміщають в установку, заливають формувальної сумішшю і вакуумируют 2 - 3 хв при тиску не вище 0,075 Па.

Через 40 - 60 хв, коли формувальнасуміш затвердіє, з опок знімають гумові ущільнювачі, а формувальну суміш підрізають на торцях ливарної форми; помістивши потім ливарну форму в сушильну шафу і витримавши її там протягом 1 - 3 годин при температурі 90 - 100 ° С, виплавляють модельний склад. Віск зазвичай збирають в піддон з нержавійки, поміщений на дно муфельній печі піддон виймають, віск використовують повторно.

Після виплавлення модельного складу ливарні форми прокаливают прожарювальних печах з особливих режимів: нагрів від 20 до 150 ° С протягом 0,5 год, витримка при температурі 150 ° С протягом 3 год; нагрів від 300 до 700 ° С протягом 3 год, витримка при температурі 750 ° С протягом 3 год.

Виливки одержують у такий спосіб: прожарені ливарні форми заливають розплавленим металом на установках для відцентрового лиття, установках "Вакуум-метал" або спеціальних вакуумних індукційних ливарних машинах - про переваги яких знають всі ювеліри.

Температура опоки для заливки для сплавів СРМ 875, СРМ 916, ЗлСрМ585-80, ЗлСр750-150 - 400. 580 ° С, а для сплаву ЗлМНЦ-750 - 500. 600 ° С.

Температура рідкого металу повинна бути вище температури плавлення на 50-200 градусів залежно від сплаву і форми виробів.

Невисока температура не дасть металу добре пролитися, великий перегрів і наявність кисню дає пори.

У будь-якому випадку оптимальну температуру опоки і розплаву ливарники підбирають самостійно, з власного досвіду, оскільки в більшості випадків прилади вимірюють температуру мають похибки, термопари мають інерційність і встановлені в прожарювальних печах по різному.

Не слід нехтувати рекомендаціями постачальників формувальних сумішей і постачальників лігатури.

Ливарні форми, залиті сплавами золота і срібла, охолоджують у воді, а залиті сплавом ЗлМНЦ - в природних умовах. Після охолодження виливки вибивають з ливникових форм, очищають від формувальної суміші. а потім відбілюють.