Обробка ексцентрикових деталей

Якщо циліндрична частина будь-якої деталі має вісь, паралельну головної осі деталі, але не збігається з нею, то кажуть, що поверхня цієї частини ексцентрична, а деталь в цьому випадку називають ексцентрикової.

На рис 355, а показана ексцентрикова деталь, у якій головна вісь позначена буквами АА, а вісь ексцентричної поверхні - буквами ББ. До ексцентриковим деталей відносяться також колінчаті вали (рис. 355, 6), так як у них вісь ББ кривошипної шийки В зміщена відносно головної осі АА корінних шийок.
Щоб обточити корінні і кривошипні шийки у деталі, показаної на рис. 355, в, потрібно засвердлити центрові отвори на осі АА і на осях Б1 Б1. і Б2 Б2 ексцентричних поверхонь. Для обточування корінних шийок встановлюють деталь центровими отворами на осі АА, а для обточування ексцентричних шийок діаметрів d1 і d2 - центровими отворами відповідно по осях Б1 Б1. і Б2 Б2.
Ексцентрикові валики зазвичай обточують в центрах. При величині ексцентриситету більше 8 - 10 мм свердлять на торцях заготовки валика по два центрових отвори (див. Рис. 355, а), зміщених по відношенню один одного на величину ексцентриситету е. Отвори А - А служать для обточування поверхонь Ø d і Ø d1 . а отвори Б - Б - для ексцентрично розташованої поверхні Ø D. Особливу увагу слід звертати на точність розташування центрових отворів Б - Б на торцях заготовки ексцентрикового валика.

В індивідуальному і дрібносерійному виробництві заготовку з прутка обточують по зовнішній поверхні і підрізають обидві торцеві поверхні. Потім розмічають місця рас. положення центрових отворів, для чого заготовку кладуть на дві призми 3 на розмічальній плиті і рейсмусом 4 проводять на обох торцях центрові ризики (рис. 356, а). Потім заготовку повертають на призмах на 90 °, перевіряють її положення по косинці і проводять центрові ризики, перпендикулярні першим (рис. 356, б). Перетин цих рисок визначить положення центрових отворів 1. Відкладаючи від горизонтальних рисок по вертикалі величину ексцентриситету е, проводять третю ризику на кожному торці. Перетин їх з вертикальною рискою визначить розташування центрових отворів 2. Потім свердлять чотири центрових отвори і приступають до обтачиванию поверхонь з діаметрами d, d1 і D (див. Рис. 355, а).
Для знаходження місця розташування центрових отворів без розмітки в ексцентрикових валиках використовують спеціальне пристосування - кондуктор (рис. 35б, в). Цей кондуктор є стакан 1, який встановлюється спочатку на один кінець заготовки вала 5, а після свердління по його двом втулкам 2 і 3 двох центрових отворів встановлюється на інший кінець. Кондуктор закріплюється на заготівлі 5 гвинтом б, стягує пружинну частина склянки. Перед свердлінням центрових отворів кінці і торці заготовки обтачиваются. На кінцях обточених циліндричних поверхонь розмічається по одній ризик уздовж осі заготовки. На склянці кондуктора є дві ризики 4, за допомогою яких встановлюють його на кінці заготовки, поєднуючи ризику 4 кондуктора з рискою заготовки.
При ексцентриситеті вала менше 10 мм два центрових отвори не можуть розташуватися на торці заготовки. В цьому випадку заготовку беруть довше на дві довжини центрових отворів і свердлять центрові отвори в центрі кожного торця. Потім заготовку встановлюють в центри і обточують все циліндричні поверхні, розташовані на одній осі. Потім зрізують на обох торцях ділянки з центровими отворами і свердлять зміщені на величину ексцентриситету центрові отвори по кондуктору або по розмітці. Встановивши заготовку в ці отвори, обточують все поверхні, ексцентрично розташовані відносно осі заготовки.

Коли до точності ексцентриситету пред'являються високі вимоги, то встановлюють і вивіряють заготовку в чотирикулачні патроні за допомогою індикатора, як показано на рис. 357, а. Найбільше відхилення стрілки індикатора має дорівнювати подвійній величині ексцентриситету. При установці заготовки по індикатору наконечник його необхідно підводити до обточеної поверхні близько кулачків.
Ексцентричну поверхню можна обточувати досить точно, встановлюючи заготовку в патрон, що самоцентрує і підкладаючи під один з кулачків (рис. 357, б) пластину, товщина якої обчислюється за формулою b = 1,5e (1+ e / 2D),
де е - величина ексцентриситету, мм;
D - діаметр поверхні заготовки, якій її встановлюють
і закріплюють в патрон.

Якщо ексцентрикова деталь має отвір, то для обточування її насаджують на центровую оправлення з пологоконіческой поверхнею (рис. 358, а). Оправлення має по два центрових отвори на кожному торці. Поверхня В обточують, встановивши оправлення центровими отворами по осі ББ, а ексцентричну поверхню Г обточують, встановивши оправлення центровими отворами по осі АА.
Центрова оправлення (рис. 358, б) призначена для обточування ексцентрикової деталі 1, яку насаджують і закріплюють гайкою 2. Консольну оправлення (рис. 358, в) також використовують для обточування ексцентрикової деталі.

Якщо відстань між осями АА і ББ настільки велике, що центрові отвори не розміщуються на торцях деталі (рис. 359), то на кінцях деталі закріплюють спеціальні фланці, попередньо Зацентровувати так, щоб їх осі збігалися з віссю ексцентричної поверхні. Таким чином обточують шатунні шийки довгих колінчастих валів. Спочатку встановлюють вал 1 центровими отворами, розташованими на осі АА, і обточують основну частину і корінні шийки, а після цього щільно закріплюють на кінцевих корінних шийках фланці 2 центровими отворами по осях ББ, що збігається з осями шатунних шийок 3. Встановивши деталь з фланцями за допомогою отворів по одній з осей ББ, обточують одну з шатунних шийок 8, потім, зробивши таку ж установку отворами по осі ВВ, обточують другу шийку 4. для запобігання прогину і пружіненія вала застосовують розпірні стрижні 5 і 6, для зрівноважуван ия вала при обтачивании шатунних шийок прикріплюють на планшайбе вантаж 7.

Перевірити величину ексцентриситету обробленої деталі можна індикатором, як показано на рис. 360, а і б. Встановлюють деталь до центрів і визначають нижню точку ексцентричної поверхні (рис. 360, і). Потім ставлять циферблат індикатора на нуль і повертають деталь приблизно на 180 ° до отримання максимального відхилення стрілки індикатора (рис.
360, б). В цьому випадку ексцентриситет деталі дорівнюватиме половині відліку, що показується стрілкою індикатора. При відсутності центрових отворів ексцентриситет можна визначити на розмічальній плиті за допомогою плоскопараллельних вимірювального плиток (рис. 360, в). Сума товщини підкладених плиток М = D / 2 + е - d / 2.