Обробка циліндричних і торцевих поверхонь

Обточування циліндричних зовнішніх поверхонь, уступів і канавок на заготовках підрозділяється на попереднє (обдирне), коли досягаються 12-й квалітет точності виконання робіт (5-й клас точності) і шорсткість поверхні з параметрами Rz = 40 ... 160 мкм, і остаточне обточування, в внаслідок чого досягаються 9 ... 11-й квалітети точності виконання робіт (3 ... 4-й класи точності) і шорсткість поверхні з параметрами Ra = 0,8. 2,5 мкм. Прийоми виконання робі-бот детально розбираються на відповідаю-щих заняттях з обтачиванию зовнішніх поверхонь і відрізку заготовок.

Вправа по попередньо-тельному обтачиванию зовнішньої циліндри-чеський поверхні з ручною подачею різця при установці заготовки в патрон, що самоцентрує полягає в наступному:

1. Встановити трьохкулачковий патрон на шпиндель верстата.

2. Розташувати на робочому місці весь необхідний ріжучий, вимірювальний і допоміжний інструмент, креслення деталі і технологічну документацію.

3. Встановити і закріпити прохідний різець в резцедержателе.

4. Налаштувати коробку швидкостей верстата на необхідну частоту обертання шпинделя п (об / хв) за швидкістю різання v (м / хв), зазначеної в технологічній документації або рекомендованої майстром для даного виду оброблюваного металу, застосовані-мого інструменту, глибини різання і подачі.
Частоту обертання шпинделя верстата визна-ділячи по формулі

Швидкість різання може бути призначена за різними матеріалами за вибором режі-мов різання.

При роботі зі зміненими умовами різання на швидкість різання, обрану за довідниками, треба вводити поправочні коефіцієнти, що враховують іншу марку металу, кірку або окалину на обрабат-ваемой заготівлі, змінені кути заточування ріжучої частини інструменту, застосування ох-лажденія і т. П.

5. Перевірити (виміряти штангенциркулем або лінійкою) відповідність розмірів напів-чинних заготовок кресленням оброблюваних деталей. Для визначення припусків на попередню і остаточну обробку
необхідно користуватися спеціальними таб-особами припусків на механічну обра-лення. За результатами вимірів визначити необхідні глибину різання, на яку сле-дует подати різець, і число проходів.

6. Встановити різець на необхідну глу-біну різання, для чого підвести його руч-ної подачею до обертової заготівлі до зіткнення вершини різця з її по- поверхнею і потім перемістити різець вправо) так, щоб його вершина перебувала на рассто-янии 8. 10 мм від торця заготовки (рис.
3.30, а).

7. Вимкнути обертання шпинделя.

8. Подати різець на необхідну глибину різання по лімбу поперечної подачі, для чого, утримуючи рукоятку гвинта лівої ру-кою, правою повернути кільце лімба до збігу його нульового штриха з рискою 2 і закріпити лімб стопорним гвинтом А (рис. 3.1, б), після чого подати різець по лімбу на необхідну кількість поділів і знову встановити лімб на нульову поділку.

На рис. 3.2 показані кільця лимбов 1 і 3, нульові штрихи 2 і 4 і ціна поділок лимбов супорта токарно-гвинторізного стан-ка 1К62. При користуванні лімбом попе-річковий подачі треба пам'ятати, що ціна деле-ня лімба дорівнює 0,05 мм на діаметр, сле-послідовно, при повороті лімба на одну поділку різець подається на глибину різу-ня t = 0,025 мм, а діаметр зовнішньої по -верхності зменшаться не на 0,025 мм, а на 0,05 мм. Точ ний поворот рукоятки лімба в потрібне положення слід робити осторож-но, легким ударом руки по рукоятці на

Малюнок 3.1 Прийом установки різця на необхідну глибину різання: 1 -кільце лімба поперечної подачі, 2-нульовий штрих для лімба поперечної подачі, 3-кільце лімба поздовжньої подачі, 4-нульовий штрих для лімба поздовжньої подачі; А, Б-стопорні гвинти

підході до необхідного поділу (рис. 3.3, а). Якщо ж лімб випадково все-таки повер-нулі на більше число поділок, то для ис-правління помилки не можна повертати ру-коятку в зворотному напрямку до сов-падіння з необхідною рискою (рис. 3.3, б). Рукоятку необхідно повернути на повний оборот назад і тільки потім знову під-вести до потрібного поділу (рис. 3.3, в). На відпрацювання цього прийому необхідно обра-тить особлива увага, так як він примі-вується при роботі на більшості метал-лорежущіх верстатів (фрезерних, струга-них, шліфувальних і ін.).

9. Включити обертання шпинделя верстата.

10. Обточити поверхню заготовки на довжину 3. 5 мм з ручною подачею різця, здійснюючи рівномірне обертання Махов-ка фартуха супорта проти годинникової стрілки.

11. Відвести різець від заготовки і пере-местить в початкове положення, вимкнути обертання шпинделя, виміряти діаметр обра-бота ділянки заготовки штангенцірку-лем. Якщо діаметр вийшов більше заданий-ного розміру, необхідно підрахувати, на скільки поділок лімба поперечної подачі
каретки супорта потрібно подати різець, щоб отримати необхідний розмір діаметра обра-бота поверхні, після чого виконати вторинний прохід і знову виміряти отриманий-ний розмір. При отриманні необхідної раз-міра діаметра приступають до обробки за-готовки на задану довжину, домагаючись одно-мірного переміщення супорта ручної по-дачею. Після закінчення обточування необхідно різець відвести від обробленої поверх-ності

Малюнок 3.2 Ціна поділок лимбов супорта токарно - гвинторізного верстата 1К62

заготовки поперечною подачею на себе і поздовжньою подачею вправо повернути в початкове положення. Вимкнути верстат, відкріпити і зняти оброблену заготовку. Вправа по обтачиванию зовнішньої циліндричної поверхнос ти з механічною подачею різця при установці заготовки в самоцентрує пат-Рона полягає у виконанні прийомів, передбачених в попередній вправі. При отриманні необхідного розміру діаметра шляхом знімання пробної стружки на довжині 3. 5 мм, як описано вище, приступають до обробки заготовки на задану довжину з механічною подачею різця, для чого необ-ходимо:

1. Налаштувати верстат на пряму поздовж-ву подачу, розмір якої зазначено в техно-логічної документації, в довідниках по режимам різання або рекомендований масте-ром для даного виду обробки. При предва-рительное (чорновий) обробки, коли до ка-кість обробленої поверхні не висувають високі вимоги, можна вибирати велику подачу. При окончатель-ної обробки, коли потрібно отримати по-поверхні певної шорсткості, ви-відбирають меншу подачу.

2. Включити обертання шпинделя верстата.

3. Включити пряму поздовжню подачу і обточити заготовку на необхідну довжину. Для витримування заданої довжини обробки застосовують наступний прийом: стрижень глу-біномера штангенциркуля висувають на тре-буєм довжину і кінцем штанги наголошують в торець заготовки. Різець переміщують до сов-ня його вершини з кінцем стрижня глибиноміра. Потім поперечного-ної подачею різець переміщують доти,

Малюнок 3.3 Правілавращеніярукояткіс лімбом

поки його вершина трохи вріжеться в заготовку і позначиться кругова ризику, до якої і слід обточувати заготівлю. При підході різця до ризику на відстань 2. 3 мм необхідно вимкнути механічну подовжню подачу, а різець довести до ризики вручну, після чого відвести його від обробленої поверхні і вимкнути верстат. Цю вправу можна виконати, застосовуючи лімб поздовжньої подачі.

4. Виміряти довжину обробленої поверхні лінійкою або стрижнем глибиноміра штангенциркуля, діаметр - штангенциркулем з відліком по ноніусом 0,1 мм.

Для витримування заданої довжини обробки застосовують також упори. Поздовжній упор обмежує поздовжнє переміщення супорта. Упор закріплюють болтами на передній спрямовуючої станини, забезпечуючи певну довжину переміщення супорта. Як тільки супорт дійде до упору, від перевантаження автоматично вимикається поздовжня подача. При обточування ступеневої валу замість постійного упору застосовують мірні прутки або плити і багатопозиційні упори, змінюючи які можна забезпечити обробку кожного ступеня валика на необхідну довжину і діаметр. Застосовувати упори можна тільки на верстатах з автоматичним вимиканням подачі при перевантаженні. На рис, 3.5 показаний багатопозиційний поздовжній упор для обробки східчастих деталей в серійному виробництві. Для обточування чергової сходинки заготовки на задану довжину диск 4 з встановленими на ньому гвинтами 6 повертають по ходу годинникової стрілки на чверть обороту.

Для витримування заданих розмірів діаметрів застосовують поперечні упори, що встановлюються на поперечні нижні санчата супорта верстата.

Вправа по обтачиванию зовнішніх циліндричних поверхонь довгих заготовок з поджатием заднім центром можна виконувати двома способами.

Перший спосіб. Заготівлю з попередньо обробленими центровими отворами встановити одним кінцем в патрон, що самоцентрує, іншим на задній центр і піджати пінолі задньої бабки.

Потім обточити кінець, розташований у заднього центру, на довжину 40. 50 мм, переставити заготовку обточеним кінцем в патрон, іншим на задній центр (рис. 3.6) і закінчити обробку всієї поверхні валу.

Другий спосіб. Заготівлю з попередньо обробленими центровими отворами і закріпленим хомутиком встановлюють в диск приводу на передній і задній центри і підтискають пінолі задньої бабки (рис. 3.7, а). Потім необхідно обточити не менше 2/3 довжини заготовки, виміряти діаметри d1 і d2 обробленої поверхні заготовки. Якщо є конусність d1 ≠ d2), то переміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку усунути її. Переставити хомутик на оброблений кінець заготовки, встановити заготовку необробленим кінцем до заднього центру і обточити остаточно (рис. 3.7, б).

Для обробки циліндричної поверхні заготовки повністю за один установ необхідно замість диску приводу, і хомутика застосувати спеціальний передній центр (рифлений, плаваючий з рифленим повідцем, самозажімние або зворотний) і задній центр - обертається.

Малюнок 3.5 Поздовжній многопи-позитний упор: 1-упор,

2-кріпильні болти, 3 -вінт упору, 4-диск поворотний, -Барабан,

6-гвинти наполегливі заходів-ні,

7-головка гвинта - регулювальна

Малюнок 3.6 Обточування заготовок, закріплених в патроні з поджатием заднім центром.

Малюнок 3.7 Обточування заготовок в центрах.

Вправа по підрізання торців заготовок полягає у виконанні прийомів, передбачених в попередніх вправах (установка патрона, різця і заготовки, настройка верстата на необхідну частоту обертання шпинделя). (Заготівлю закріпити в патроні з вильотом з кулачків не більше 40. 50 мм. Обробку виконувати підрізним торцевих відігнутим різцем з кутом ф = 90 ° або прохідним відігнутим різцем з кутом ф = 45 °.

Обробку торця заготовки виконувати в такій послідовності: торкнутися вершиною головки різця торця заготовки і відвести різець від заготовки на себе; встановити різець на необхідний розмір зрізаного шару (глибину різання або припуск по торця), переміщуючи його вліво по стрілці А; подати різець по стрілці Б ручної поперечною подачею, зменшуючи значення подачі при підході вершини різця до осі заготовки (рис. 3.8, а).

Для підрізування другого торця заготовки відкріпити заготовку, виміряти її довжину, визначити залишився припуск для обробки 2-го торця, закріпити заготовку в патроні іншим кінцем. Перемістити різець по стрілці А, відраховуючи переміщення по лімбу гвинта верхніх санчат (або по лімбу поздовжньої подачі каретки супорта) від торця заготовки, залишивши 0,1. 0,2 мм на остаточне підрізання.

Підрізати торець шляхом переміщення різця до центру по стрілці Б поперечної ручною подачею (рис. 3.8, б). Відвести різець від заготовки в початкове положення. За лімбу гвинта верхніх санчат супорта подати різець вліво на що залишився припуск і підрізати другий торець остаточно (рис. 3.8, в). При підрізуванні торців прохідним відігнутим різцем з кутом ф = 45 ° попередній прохід виконувати переміщенням різця від зовнішньої поверхні заготовки до центру (по стрілці А), остаточний прохід - переміщенням від центру до зовнішньої поверхні заготовки по стрілці Б (рис. 3.8, г). Прямолінійність торця заготовки після обробки перевірити вимірювальною лінійкою (рис. 3.8, д, е). Опуклість торця не допускається.

Всі наведені вище вправи по обтачиванию циліндричних поверхонь і підрізування торців повторити кілька разів, після чого обробити заготовки, необхідні для проведення наступних занять або виготовлення деталей для продукції, що випускається навчальними майстернями.

Малюнок 3.8 Прийоми підрізання торців.