Метрологічне забезпечення підприємства

Метрологічне забезпечення є найважливішою ланкою системи менеджменту якості.

Основні завдання метрологічного забезпечення, які вирішуються підприємством, і відповідні напрями діяльності:

- забезпечення виконання дослідно-конструкторських і науково-дослідних робіт;

- забезпечення виконання планів виробництва підприємства;

- підвищення якості продукції та рівня автоматизації виробничих процесів;

- підвищення ефективності науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, експериментів і випробувань, що проводяться на підприємстві;

- забезпечення розробки, виготовлення засобів вимірювань, які перебувають на рівні сучасних метрологічних вимог, які задовольняли б потреби підприємства;

- вибір номенклатури і числових значень показників точності (достовірності) результатів вимірювань, випробувань і контролю, форм їх подання, що забезпечують оптимальне рішення задач, дляяких ці результати призначені;

- проведення метрологічної експертизи проектів стандартів, конструкторської та технологічної документації з метою контролю правильності результатів рішення попередньої задачі;

- управління коштами вимірювань, еталонами одиниць величин: повірки засобів вимірювальної техніки, атестації еталонів одиниць величин;

- участь в управлінні випробувальним обладнанням, засобами контролю та індикаторами: участь в атестації випробувального обладнання та перевірки засобів контролю і індикаторів;

- планування процесів вимірювань, випробувань і контролю, розробка методик вимірювань, випробувань і контролю;

- забезпечення процесів вимірювань, випробувань і контролю відповідними технічними засобами (засобами вимірювань, випробувальним обладнанням, засобами контролю);

- участь в організації експлуатації та відновлення обладнання для моніторингу та вимірювань;

- забезпечення достовірності обліку матеріальних цінностей і енергетичних ресурсів;

- підвищення ефективності заходів з нормування та контролю умов праці, охорони навколишнього середовища;

- розробка переліків засобів вимірювальної техніки, стандартних зразків, еталонів одиниць величин, випробувального обладнання, засобів контролю і індикаторів;

- проведення метрологічного нагляду за станом і застосуванням засобів вимірювань.

Метрологічне забезпечення здійснюється відповідно до правил і положень, регламентованими наступними документами:

- стандартами Державної системи забезпечення єдності вимірювань;

- стандартами Єдиної системи КД;

- стандартами Єдиної системи ТД;

- стандартами Єдиної системи технологічної підготовки виробництва;

- стандартами системи "Розробка і постановка продукції на виробництво";

- методичними вказівками та іншими документами по стандартизації державної системи забезпечення єдності вимірювань Укаїни, постановами Федеральної служби з технічного регулювання про метрологію, вказівками керівництва; стандартами підприємства. [20]

Основними напрямками діяльності підрозділів в області метрологічного забезпечення є:

- розробка, експертиза та випуск документів по стандартизації, технічної та методичної документації, що регламентує порядок і методику виконання вимірювань, випробувань і контролю якості виробів;

- раціональний вибір засобів вимірювань, випробувань і контролю;

- забезпечення підрозділів і виконавців придатними для застосування засобами вимірювань, випробувань і контролю;

- встановлення і підтримання метрологічної дисципліни в підрозділах;

- навчання вимірників, випробувачів і контролерів, підвищення кваліфікації інженерно-технічних працівників в області метрологічного забезпечення;

- дотримання і контроль за дотриманням метрологічних норм, правил і термінології;

- розробка, виготовлення та метрологічна атестація засобів контролю;

- вироблення вимог до виконання вимірювань.

На підприємстві повинні бути розроблені і погоджені переліки таких видів технічних засобів:

- еталонів одиниць величин;

- випробувального обладнання та технічних систем (комплексів) полігонів, випробувальних організацій;

Засоби вимірювання, що застосовуються в сфері державного регулювання забезпечення єдності вимірювань, повинні мати затверджений тип, бути працездатні і повірені.

Еталони одиниць величин, що застосовуються для механізації тваринницьких ферм засобів вимірювань, повинні забезпечувати передачу їм одиниць величин від еталонів з більш високими показниками точності та простежуваності до державних первинним еталонам. [21]

Стандартні зразки повинні мати затверджений тип і відповідати встановленого терміну служби.

Випробувальне обладнання повинно бути працездатний, мати атестати первинної атестації і діючі протоколи періодичної атестації. Засоби вимірювання в складі випробувального устаткування повинні бути повірені і мати чинні свідоцтва про повірку і знаки повірки

Засоби контролю та індикатори, які є технічними засобами, повинні бути працездатні, перевірені відповідно до експлуатаційної документації і мати про це відповідні записи в формулярах (паспортах), що підтверджують їх працездатність. [22]

Устаткування для моніторингу та вимірювань повинно:

- мати повний комплект експлуатаційної документації на кожну одиницю;

- бути укомплектованим необхідними для проведення вимірювань, контролю та випробувань допоміжними пристроями;

- експлуатуватися відповідно до експлуатаційної документації;

- бути ідентифікованими етикетками для встановлення статусу механізації тваринницьких ферм, атестації, перевірки.

Організаційною основою метрологічного забезпечення є метрологічна служба підприємства - відділ головного метролога. Відділ здійснює організаційно-методичне керівництво роботою підрозділів з метрологічного забезпечення та несе відповідальність за організацію та координацію відповідних заходів.

Завдання з метрологічного забезпечення включаються в річний план підвищення якості продукції, що випускається.

Контроль за метрологічним забезпеченням включає перевірку:

- наявності технічної документації, яка встановлює вимоги до контрольно-вимірювальним операціями, і ефективності метрологічної експертизи цієї документації;

- забезпеченості технологічних операцій, вхідного, по операційного та приймального контролю якості виробів і процесів їх випробувань необхідними методиками і засобами вимірювань, що гарантують задану точність вимірювань;

- відповідності умов і процедури виконання вимірювань, кваліфікації оператора вимогам технічної документації;

- стану і застосування засобів вимірювальної техніки, в тому числі і засобів контролю.

Контроль за станом і застосуванням засобів вимірювань, в тому числі і засобів контролю, включає перевірку:

- наявності та правильності обліку засобів вимірювальної техніки;

- справності засобів вимірювань і своєчасності їх калібрування чи перевірки;

- відповідності умов застосування засобів вимірювальної техніки, нормованих для них, умовам експлуатації;

- дотримання особами, що застосовують засоби вимірювань, правил їх експлуатації та технічного обслуговування; встановлених методик вимірювань;

- відповідності умов зберігання засобів вимірювальної техніки вимогам забезпечення їх справності.

СІ піддаються первинної, періодичної, позачергової, інспекційної та експертної повірки. Первинну, інспекційну та експертну перевірку проводять органи Державної метрологічної служби. Періодичну, позачергову перевірку і калібрування електрорадіоізмерітельних приладів і СІ геометричних величин проводить відділ головного метролога підприємства. [23]

Періодичну повірку, калібрування многопредельних і комбінованих СІ, постійно використовуваних тільки для вимірювання (відтворення) однієї фізичної величини або в одному діапазоні вимірювань, проводять на підставі рішення головного метролога відповідно до вимог нормативної технічної документації на методи і засоби повірки, які визначають придатність СІ для виміру цієї величини або в даному діапазоні вимірювань. У цих випадках на СІ приклеюється етикетка з чіткою написом, яка встановлює сферу застосування. Відповідний запис робиться в експлуатаційних документах.

Міжповірочний інтервал встановлюється при державних приймальних випробуваннях СІ. Повірка та калібрування СІ, що знаходяться в експлуатації в підрозділах підприємства, проводиться згідно з графіком повірки.

2.3.Методи контролю на намотувальних ділянці цеху №4 АТ «НВЦ« Полюс »

При виготовленні та приймально - здавальних випробуваннях дроселів і котушок трансформаторів на намотувальних ділянці цеху №4 АТ «НВЦ« Полюс ». серед інших, застосовуються такі методи контролю:

- перевірка активного опору (цілісності) обмоток;

- перевірка правильності маркування висновків обмоток;

- перевірка кількості витків обмоток;

- перевірка напруг на обмотках;

- перевірка струму холостого ходу

- перевірка параметрів магнітних підсилювачів;

- перевірка міжвиткової ізоляції;

- перевірка опору ізоляції в нормальних кліматично умовах;

- перевірка електричної міцності ізоляції.

Дані методи контролю відносяться до електричного методу неруйнівного контролю, а зокрема, за способом отримання первинної інформації, до електропараметріческому. Даний метод заснований на реєстрації електричних характеристик об'єкта контролю за принципом «придатний-шлюб».

Всі випробування, за винятком обумовлених особливо, проводяться в наступних кліматичних умовах:

- температура навколишнього середовища 20 ± 10 ° С;

- тиск 720-780 мм рт. ст .;

- вологість повітря 65 ± 10%.

Цілісність обмоток перевіряється комбінованим приладом типу Ц4353.

Правильність маркування висновків обмоток перевіряється на установках ПКТ-2 і ППМ-1.

Кількість витків каркасних і безкаркасних котушок перевіряється на установках типу ІВ -5 з похибкою:

± 0,2% - менше 100 витків

± 0,5% - від 100 до 500 витків

± 1,0% - від 500 до 10000 витків.

Кількість витків обмоток тороїдальних ізделійс сердечниками зі сталі без зазору перевіряється ПКТ-2 або УКХ, що дозволяє вимірювати кількість витків обмоток з похибкою:

до 200 витків - 0%

більше 200 витків ± 5%.

Кількість витків обмоток тороїдальних виробів на сердечниках з фериту пермаллоя перевіряється на установці ПКТ-2М або УКХ.

Активний опір обмоток вимірюють приладом LCR-821 (Е7-8), що забезпечує похибку вимірювань не більше ± 0,2%. Вимірювання виконуються при температурі навколишнього середовища 20 ± 2 ° С. При температурі, відмінній від вказаної, опір приводиться до значення при температурі 20 ± 2 ° С за формулою:

Гдеr20 - опір при температурі плюс 20 ° С, Ом;

rt - виміряний опір при температурі t2. Ом;

t2 - температура навколишнього середовища при вимірюванні, ºС;

t1 - температура плюс 20 ºС.

Контроль струму холостого струму здійснюється подачею на первинну обмотку випробувальної напруги, значення і частота якого вказується в обмотувальної записці, при розімкнутих вторинних обмотках. Значення струму холостого визначається за показаннями амперметра, включеного в ланцюг первинної обмотки. Похибка приладів, використовуваних при струму холостого струму і напруги на обмотках повинна бути не нижче класу 1. Застосовувані прилади повинні мати внутрішній опір не менше 0,5 МОм.

Вимірювання індуктивності обмоток виробів виконується вимірником параметрів типу LCR-821 (Е7-8).

Межвиткового і межслоевой ізоляції рекомендується перевіряти при робочій напрузі 200В подачею на одну з обмоток подвоєною частоти.

Випробувальна напруга подається плавно з нуля або з значення, що не перевищує робочу напругу на підключеної обмотці. Максимальна напруга витримується протягом 1 хв. Пробій ізоляції реєструється з короткочасного або постійного кидка струму за показаннями амперметра, включеного в ланцюг випробовуваної обмотки, максимальне граничне значення якого в 5-10 разів перевищує заданий кресленням струм холостого ходу. Необхідність контролю міжвиткової і межслоевой ізоляції в кожному конкретному випадку визначається конструкторською документацією залежно від конструкції обмотки і її ізоляції. [24]

Характеристики магнітних підсилювачів перевіряються на відповідність вимогам конструкторської документації.

При випробуваннях на електричну міцність і опір ізоляції початок і кінець кожної обмотки рекомендується замикати для виключення випадкового підключення обмотки на випробувальну напругу.

Електрична міцність ізоляції між обмотками і сердечником (корпусом) вироби або імітатором корпусу і кожною з обмоток перевіряється на установці типу УПУ-10 (УПУ-1М) змінним синусоїдальним напругою частотою 50 Гц, що діє (ефективне) значення якого вказується в конструкторській документації. Перевірка електричної міцності ізоляції виконується подачею випробувальної напруги від нуля до зазначеного в конструкторської документації значення плавно або ступенями зі швидкістю приблизно 10% від вказаного значення випробувальної напруги в 1 с. Ізоляція витримується од випробувальним напругою протягом 1 хв, після чого напруга плавно або ступенями знижується до нуля. Похибка вимірювання випробувального напруги не повинна перевищувати 5%.

Опір ізоляції між обмотками і між корпусом (сердечником) вироби і кожною з обмоток перевіряється додатком постійного струму мегаомметром типу 4102/1 (М400 / 1-3) з робочою напругою 500В, якщо інше не зазначено вимоги креслення. Зняття показань мегаомметра, що визначають значення опору ізоляції, проводиться після витримки ізоляції під напругою протягом 1 хв. Якщо показання приладу встановлюються за час менше 1 хв, то час витримки ізоляції під напругою може бути скорочено.

Напруга на вторинних обмотках перевіряється подачею на первинну обмотку напруги і частоти, що встановлюються за номіналом, які вказані в технічній документації. Напруга на вторинних обмотках визначається за показаннями вольтметра, по черзі підключається до вторинних обмоток. Напруга повинно знаходитися в заданих кресленням межах.

Перелік засобів вимірювальної техніки, необхідних для контролю і приймання виробів, наведено в додатку В.

Всі перераховані вимірювання проводяться співробітниками ВТК дослідного виробництва АТ «НВЦ« Полюс »відповідно до ГОСТ 22765-89 і СМК діючої на підприємстві. [25]