Клепальні роботи та інструмент для клепки

2.12. Клепальні роботи та інструмент для клепки

Клепка - це операція отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів з використанням стрижнів, званих заклепками. Заклепка, що закінчується голівкою, встановлюється в отвір з'єднуються. Виступаюча з отвору частина заклепки розклепують в холодному або гарячому стані, утворюючи другу головку.

Заклепувальні з'єднання застосовуються:

в конструкціях, що працюють під дією вібраційного і ударного навантаження, при високих вимогах до надійності з'єднання, коли зварювання цих з'єднань технологічно утруднена або неможлива;

коли нагрівання місць з'єднання при зварюванні неприпустимо внаслідок можливості викривлення, термічних змін до металах і з'являються значних внутрішніх напружених;

у випадках з'єднання різних металів і матеріалів, для яких зварювання не застосовується.

Для виконання клепаних з'єднань застосовуються такі види заклепок: з напівкруглої голівкою, з потайною головкою, з полупотайной головкою, трубчаста, вибухова, розрізна (рис. 29). Крім того, застосовуються заклепки з плоскоконіческой головкою, з плоскою головкою, з конічною голівкою, з конічною голівкою і підголовка, з овальною голівкою.

Заклепки виготовляються з вуглецевої сталі, міді, латуні або алюмінію. При з'єднанні металів підбирають заклепку з того ж матеріалу, що і сполучаються елементи.

Заклепка складається з головки і циліндричного стрижня, званого тілом заклепки. Частина заклепки, яка виступає з іншого боку з'єднується матеріалу і призначена для формування замикає головки, називається ніжкою.

а - з напівкруглою головкою; б - з потайною головкою; в- з полупотайной головкою; г - трубчаста; д - вибухова; е - розрізна

Довжина заклепки з напівкруглою головкою вимірюється дощенту головки (довжина тіла), довжина заклепки з потайною головкою вимірюється разом з головкою, довжина заклепки з полупотайной головкою вимірюється від межі переходу сфери до конусу до торця тіла заклепки.

Діаметр заклепки визначається діаметром тіла і вимірюється на відстані 6 мм від основи головки. Діаметр отвору під заклепку при гарячої клепки повинен бути на 1 мм більше діаметра заклепки.

Сталеву заклепку діаметром до 14 мм можна розклепують в холодному стані. Заклепки діаметром понад 14 мм клепають в гарячому стані. Діаметри заклепок від 10 до 37 мм збільшуються через 3 мм.

При клепанні використовуються просвердлені, проколоті або пробиті отвори. При міцних, щільних і міцно-щільних клепаних з'єднаннях використовуються виключно просвердлені отвори.

Заклепувальні з'єднання бувають внахлестку, встик з одного накладкою, встик з двома накладками симетрично, встик з двома накладками несиметрично (рис. 30).

Мал. 30. Види клепаних з'єднань:

а - внахлестку; б - встик з одного накладкою; в - встик з двома накладками, симетричні; г - стик з двома накладками, несиметричні

З точки зору міцності і щільності використовуються наступні види клепаних з'єднань: міцні, від яких вимагається тільки механічна міцність; щільні, до яких пред'являються тільки вимоги щільності та герметичності; міцно-щільні, від яких крім механічної міцності потрібно також герметичність з'єднання. Останнє досягається збільшенням головки і наявністю подголовка заклепки, досить частим розміщенням заклепок підчеканкою обріза листів, що з'єднуються і головок заклепок.

Заклепувальні шви поділяються на поздовжні, поперечні і похилі. Вони можуть бути однорядні, дворядні і багаторядні (паралельні і з шаховим розташуванням заклепок). Шви можуть бути повні і неповні (рис. 31).

а - однорядний; б - дворядний; в - багаторядний повний; г - багаторядний неповний

Перед клепкою різних видів клепаних з'єднань слід визначити крок клепки (крок даного ряду - це відстань між двома найближчими заклепками в цьому ряду, крок шва - це найменша кратність всіх кроків в рядах) і відстань від осі заклепок до краю смуги.

Залежно від діаметра заклепки, потреби і виду клепки використовуються ручна і механічна клепка.

Замикаючу головку отримують ударної клепкою і клепкою тиском. Ударна клепка універсальна, але галаслива; клепка тиском якісніша і безшумна.

Для ручної клепки використовуються молотки для формування головки заклепки, обтискача, підтримки, прихвати і кліщі.

Для механічної клепки використовуються пневматичні або електричні молотки, клепальні кліщі, підпори підголовка заклепок, консолі. На великих промислових підприємствах використовуються клепальні машини - ексцентрикові і гідравлічні.

Заклепки можна нагрівати в ковальському горні, контактно, струмами промислової частоти на електричних нагрівальних установках, а також газовим полум'ям.

Неправильна клепка має місце внаслідок недогріти або перегрітої заклепки, поганий підгонки один до одного елементів, що з'єднуються, помилки при формуванні голівки, надмірно короткого або довгого тіла заклепки, викривлення тіла заклепки в отворі, а також з-за занадто глибокого отвору, просвердленого для потайної головки.

Для клепки необхідно використовувати справний інструмент. На руки Рукавиці потрібно вдягати, очі захистити окулярами. Слід правильно встановити головку заклепки на підтримку або консоль, правильно встановити обтискача на тіло заклепки. Під час клепки не можна торкатися обтискача рукою.

Поділіться на сторінці