Ювелірна справа »гальванічні покриття

Ювелірна справа »в області гальванічних покриттів

Гальванізацією називають процеси осадження одного металу на іншому в середовищі електролітів. У ювелірній промисловості широко використовують гальванізацію для покриття виробів шаром золота і срібла. Золочення та сріблення ювелірних виробів застосовується в декоративних цілях і для підвищення зносостійкості і хімічної стійкості виробів. Покриття, отримані гальванізацією, відрізняються високою міцністю, а сам процес - економічністю. Електролітами служать водні розчини солей і кислот. Сутність електролітичного осадження металу полягає в наступному. Молекули солей, розчинені у воді, розпадаються на позитивні і негативні іони.

Позитивними є іони водню і металів, а негативними - кислотні та водні залишки. При пропущенні через розчин постійного електричного струму іони, заряджені позитивно, прагнуть до негативного електроду, а іони, заряджені негативно, - до позитивного. Електрод, службовець позитивним полюсом, називають анодом, а електрод негативний - катодом. Так як іони металів позитивні і прагнуть до катода, в якості катода використовують покриваються вироби, в той час як анодом служить пластинка з металу, яким покривають вироби. При всіх гальванічних процесах застосовують ванни, виготовлені з кислототривких матеріалів (скла, вініпласту, тефлону). Кожному покриттю відповідає свій режим електролізу, від якого залежать товщина і якість покриття.

Золочення. Покриттю шаром золота піддають ювелірні вироби як з недорогоцінних металів, так і зі срібла і золота. При правильно обраному режимі золочення покриття товщиною 2 мкм забезпечує вироби рівним, щільним, безпористого і зносостійким шаром золота. Твердість покриття перевищує твердість литого золота більш ніж удвічі. Золочення золотих виробів проводиться з метою реставрації старих прикрас, а також для додання гарного товарного вигляду деяким новим, наприклад ланцюжках. Таке покриття називають подцветкой вироби.

Основний асортимент виробів, які піддаються золоченню, - з срібних і мідних сплавів. Поверхня виробів, що піддаються золоченню, повинна бути однорідною але кольором, без слідів окалин, задирок, розшарувань, вм'ятин, рисок, матових плям та ін. Процес покриття золотомідних сплавом 850-ї проби проходить за наступною схемою. Вироби піддають електрохімічного знежирення у водному розчині. при температурі розчину 60. 80 ° С і щільності струму 6 А / дм2.

Потім вироби промивають гарячою і холодною проточною водою і піддають хімічній активації в 7,5% -ному розчині сірчаної кислоти для срібних виробів і 5% -ому розчині соляної кислоти для виробів з мідних сплавів, з наступним промиванням у проточній і дистильованої води. Вироби розміщують на хитних підвісках або в обертовому барабані і поміщають у ванну з електролітом. Вироби служать катодом, а пластини з нержавіючої сталі - анодом. В якості електроліту використовується золотовмісний складу з розрахунку 1 л електроліту (в г).

Температура електроліту 40 ° С, щільність струму 0,4. 0,7 А / дм2. Після закінчення процесу золочення вироби промивають в дистильованої воді і сушать. Сріблення. Шаром срібла покривають вироби з недорогоцінних металів в декоративних цілях. Підготовка виробів для осадження срібла починається з знежирення в органічному розчині - чотирихлористий вуглець або бензині. Час знежирення 3. 20 хв, в результаті видаляються мінеральні жири. Потім для видалення з поверхні жирової плівки вироби піддають електрохімічної обробки в електроліті наступного складу (в г / л).

Робоча температура електроліту 70. 80 ° С, щільність струму 3. 10 А / дм2, тривалість обробки від 2 до 15 хв. Хімічна обробка виробів, що мають паяні оловяніс-тими припоями з'єднання, проводиться в підігрітому електроліті того ж складу. Потім вироби промивають в гарячій (80. 90 ° С) і холодній проточній воді. Після цього їх декапируют у водному розчині 30. 40 г / л ціаністого калію. Температура розчину 18. 25 ° С, тривалість обробки 10. 30 с. Щоб запобігти контактна виділення срібла на виробах при зануренні їх в робочу ванну, вироби амальгамируют або підлягають попередньому сріблення. Змішення проводять в розчині 60. 70 г / л ціаністого калію і 6. 8 г / л оксиду ртуті.

Вироби витримують протягом 3 5 с при температурі 15. 25 ° С. Для попереднього сріблення використовують електроліт, що складається з 1,5. 4 г / л ціаністого срібла і 90 г / л ціаністого калію. Електроліз проходить при температурі розчину 18. 25 ° С, щільність струму 1. 8 А / дм2, тривалість 0,5. 4 хв.

Осадження срібла виробляють в ціаністих електролітах, які завдяки своїм високим технологічним властивостям мають широке практичне застосування. Все ціанисті методи сріблення проводяться при анодах з чистого срібла в електролітах складу (в г / л). Температура електроліту 18. 25 ° С, щільність струму 0,1. 0,5 А / дм2. Для отримання блискучих срібних покриттів до складу електролітів вводять блескообразующие добавки-тіосульфат натрію, сірковуглець. Основним недоліком ціаністого методу сріблення є висока токсичність, в зв'язку з цим розроблені і застосовуються електроліти, що не містять ціаністого калію. До складу неціаністого електроліту входить (в г / л). Після покриття сріблом і промивання вироби піддають крацовка латунними щітками з розчином кальцинованої соди (5. 10 г / л). Ця операція необхідна для ущільнення срібного шару і виявлення дефектів покриття (відслонень, оголення ділянок і ін.). За крацовка знову слід промивка по 3. 5 з в холодній проточній, а потім в гарячій (80. 90 ° С) воді багаторазовим зануренням в ванну. Сушать вироби в сушильних шафах при температурі 70. 110 ° С.