Як зробити виробництво ефективнішим, savepearlharbor

Ефективне виробництво (та й взагалі підприємство) задовольняє чотирьом простим вимогам:

  • Виробляє то, що потрібно ринку
  • Виробляє це якісно
  • Виробляє це швидко і в строк
  • Виробляє це з мінімальними витратами

Я тут зупинюся на двох вимогах з чотирьох:

  • як робити швидко і в строк
  • як виробляти з мінімальними витратами

На обидва ці питання блискуче відповідає Теорія Обмежень Голдратта, вивчення і реалізації алгоритмів якої я присвятив кілька останніх років. Це така система управління підприємством. В першу чергу виробничим підприємством. Ефективність якої відзначена навіть таким «гуру» виробничого менеджменту, як Toyota.

Укласти всю таку систему в один пост неможливо, але я розповім про принципи. А якщо хтось вважатиме за потрібне вивчити її глибше, він прочитає книги як самого Голдратта ( «та сама мета»), так і того ж Шрагенхайма ( «виробництво з неймовірною швидкістю»). Упевнений, що прочитання цих книг дасть вам відповідь на риторичне, здавалося б, питання «Як зробити виробництво ефективнішим».

Чому так виходить, що «чисте» час виробництва вироби і реальний термін виходу продукції різняться в десятки, а то і сотні разів? Очевидно, тому що є втрати часу. Вони бувають трьох видів:

  • очікування ресурсу
  • очікування комплектуючих (вузлів)
  • втрати в логістиці

Уявіть собі який-небудь виробнича дільниця. Наприклад, ділянка фарбування. На ділянку постійно приходять якісь заготовки, які потрібно фарбувати. Ключове питання, на який потрібна відповідь, звучить так: «що фарбувати зараз, а що потім»?

Якщо цього не зрозуміти, то та заготівля, яку потрібно фарбувати саме зараз, буде, як на зло, лежати в самому низу і згадають про неї вже тоді, коли замовник буде битися в істериці від того, що його виріб уже тиждень як прострочено.

І точно так само буде на кожній дільниці.

Це і є очікування ресурсу. Заготівля лежить в очікуванні ресурсу, поки він звільниться. Але ... він постійно зайнятий чимось іншим.

Система, яка чітко визначає послідовність виконання завдань, повинна бути буквально на кожній ділянці виробництва. Вона повинна однозначно визначати, яке завдання треба виконувати в першу чергу, яке в другу і т.д.
Черговість завдань визначається трудомісткістю виконання завдання і датою виходу кінцевого вироби з виробництва. У міру наближення дати виходу важливість завдання зростає, і воно переміщається вгору по пріоритету.

Наявність на ділянці фінального складання вузла У3 за місяць до цього - це абсолютно небажане явище. Це ще гірше, ніж спізнитися. Тому що, по-перше, це ніяк не вплине на термін здачі готового виробу (двох інших-то вузлів немає), а по-друге, це означає, що:

  • витрачені комплектуючі, які можна було б витратити на щось дійсно потрібне.
  • зайнято місце.
  • ви даремно витратили гроші (на виробництво цього вузла). Їх треба було витратити значно пізніше.
  • були даремно зайняті ресурси (на виробництво цього вузла), а якийсь ПОТРІБНИЙ вузол лежав в очікуванні.

Геніальна Теорія Обмежень не тільки говорить про те, що ПОТРІБНО робити в кожен момент, а й про те, чого робити НЕ ПОТРІБНО.

На кожній дільниці всі завдання повинні виконуватися в зворотному порядку. Спочатку чорні, потім червоні, потім жовті, потім зелені. Білі завдання виконувати взагалі не варто.

Але очікування вузлів - це ще не так страшно. Куди страшніше очікування закуповуваних комплектуючих. Тому що, як правило, закупівля відбувається значно довше, ніж безпосередньо виробництво.

Заглиблюватися в управління закупівлями не буду, тому що з цього приводу якось статтю написав і навіть ролик робив. Головне і в закупівлях чітко дотримуватися принципів пріоритетів, закладені в Теорію Обмежень. Завжди купувати ТО, що потрібно і ТОДІ, коли потрібно. Зберігаючи, тим самим дорогоцінні оборотні кошти.

Про втрати в логістиці згадав в ролику, та й в жж регулярно у себе такі речі описую. Геніальний Генрі Форд щоб уникнути цих втрат, наприклад, придумав конвеєр. Сто років назад. Щоб уникнути втрат в логістиці необхідно мінімізувати втрати часу при передачі виробів від дільниці до дільниці.

Є ще один нюанс. Система управління виробництвом повинна бути простою і стійкою. Стійкої до зовнішніх змін, в першу чергу. Про такі зміни я якось писав тут. Простота (зовнішня, зрозуміло) Теорії Обмежень полягає в тому, що ти завжди повинен виконувати верхнє завдання, тобто саме пріоритетне. Не можеш верхнє, виконують другий зверху. Усе.