Як вибрати ріжучий плоттер

Порівняння технічних характеристик ріжучих плотерів від різних виробників

При спробі набрати в пошуковому рядку інтернету запит - "Як вибрати ріжучий плоттер?" або "Порівняльні характеристики ріжучих плотерів" покупець отримає безліч посилань на різні статті, більшість з яких досить поверхово описують технічні характеристики ріжучих плотерів і не розкривають детально всі тонкощі роботи обладнання.

Основні технічні характеристики ріжучих плотерів

При виборі ріжучого плоттера покупці в першу чергу повинні звертати увагу на такі технічні характеристики:

• Максимальна ширина різання.
• Максимальна ширина матеріалу для завантаження в плоттер.
• Швидкість різання.
• Діапазон гарантованої точності різання матеріалу.
• Механічне дозвіл плоттера.
• Тип встановлених двигунів в механіку плоттера (високоточні серводвігателі або низькошвидкісні і неточні крокові двигуни).
• Наявність оптичного датчика для контурної різки по мітках.
• Зручність роботи з оптикою і точність контурної різки.
• Тиск ножа, наявність тангенціального режиму і можливість різання товстих матеріалів.
• Підтримка режиму наскрізний різання і перфорації.
• Русифіковане меню плоттера і ПО.
• Підтримку прямий різання з CorelDRAW.
• Можливості програмного забезпечення і т.д.

Механіка ріжучого плоттера і діапазон гарантованою точності різання

Діапазон гарантованої точності різання матеріалу - це одна з найважливіших характеристик механіки ріжучих плотерів, яка дозволяє визначити якість розробки механіки ріжучого плоттера, а також цільової і ціновий сегмент для якого розроблявся плоттер виробником. Чим більше значення гарантованої точності різання ріжучого плоттера, тим дорожче коштує плоттер, і тим якісніше, точніше і надійніше він працює.

Для прикладу, професійні ріжучі плоттери серії FC8600 від компанії Graphtec (Японія) мають діапазон гарантованою точності різання - 15 метрів. Ріжучі плоттери серії Graphtec СЕ6000 мають діапазон гарантованою точності різання - 5 метрів.

Важливими компонентами механічної системи плоттера, що впливають на якість, точність і швидкість різання є: тип протяжного валу (стандартний або з мікронасічкою), якість встановлених двигунів (серводвігателі або крокові двигуни), кількість притискних роликів, можливість контролю притиску роликів до матеріалу, а також електроніка , керуюча синхронною роботою механіки плоттера.

Встановлені компоненти в механіці плоттера впливають на кінцеву вартість ріжучого плоттера і якість різання, а також дозволяють віднести це обладнання до професійної серії або до низкобюджетной економ серії.

Тип встановлених двигунів в механіку ріжучого плоттера і механічне дозвіл

Якість встановлених серводвигунів в ріжучий плоттер визначається механічним дозволом. Чим вище механічне дозвіл і швидкість роботи плоттера, тим дорожчі і точні встановлені в плоттер серводвігателі, і тим якісніше, точніше, швидше і надійніше працює плоттер.

Більшість бюджетних ріжучих плотерів в цілях економії комплектуються кроковими двигунами. Кроковий двигун не може забезпечити високу швидкість і точність роботи, в порівнянні з серводвигуном. Стандартно ріжучі плоттери з кроковими двигунами не мають зворотного зв'язку. Це означає, що плоттер не отримує інформації про реальний стан каретки з ножем, а лише відсилає команди на переміщення. У зв'язку з відсутністю зворотного зв'язку, крокові двигуни можуть втрачати координати при переміщенні. Втрата координат крокової двигуна є причиною величезної кількості браку при різанні і змушує клієнта знижувати швидкість роботи плоттера. Чи не удівляётесь, якщо замість квадрата 100х100 мм плоттер з кроковим двигуном виріже вам прямокутник 102х100 мм.

Крокові двигуни можуть бути причиною пропусків або Недорезов, а також порушення геометрії різу при різанні в зв'язку з втратою координат. Єдиним плюсом ріжучих плотерів з кроковими двигунами є їх низька вартість. Як правило, такі плоттери підходять тільки для різання великих елементів, і не підходять для різання дуже дрібних букв і графічних елементів.

Ми не виключаємо, що вміння менеджера з продажу переконати вас купити плоттер з кроковим двигуном, а також низька ціна, будуть стимулювати вас на покупку такого обладнання. Не намагайтеся себе обдурити, купуючи ріжучий плоттер з кроковими двигунами і одночасно з оптичним датчиком під завдання, де необхідна висока швидкість і висока точність контурної різки етикеток. Під такі завдання вам необхідний тільки ріжучий плоттер з високоточними і швидкісними серводвигунами.

Тиск ножа і можливість різання товстих матеріалів

Тиск ножа - це параметр, який дозволяє визначити можливості ріжучого плоттера різати товсті матеріали, а також сферу його застосування.

Для наскрізний різання дизайнерського паперу товщиною до 0,3 мм і плівки для піскоструминної обробки товщиною до 0,4 мм досить тиску 330-500 гр. У той же час для різання жорсткої світловідбиваючої плівки товщиною 0.8 мм переважно тиск плоттера 600 гр.

Тангенціальний режим різання товстих матеріалів

Більшість рулонних ріжучих плотерів стандартно комплектуються Флюгерська ножем, який автоматично повертається в напрямку переміщення каретки ріжучого плоттера. При різанні матеріалів товщиною 0.25 мм і вище флюгерний ніж не встигає досить повернутися в напрямку різання через товщину матеріалу, що є причиною появи Недорезов і задирів на кутах різання. Цей факт не дозволяє якісно різати матеріали товщиною понад 0,25 мм на рулонних ріжучих плоттерах в стандартному режимі роботи.

Для вирішення даної проблеми компанія Graphtec (Японія) додала в усі свої моделі ріжучих плотерів запатентований режим різання товстих матеріалів з тангенціальною емуляцією (Tangential mode). Тангенціальний режим дозволяє якісно різати товсті матеріали, використовуючи звичайний флюгерний ніж.

Підтримка режиму наскрізний різання матеріалів і наявність поглибленої канавки поруч з марзанів

Підтримка різання матеріалів в режимі "Half cut" і методом наскрізної мікроперфорації "Perforation cut"

Ріжучі плоттери Graphtec CE6000 і FC8600 підтримують два режими різання матеріалів "Half cut" і "Perforation cut". Каретка ріжучого плоттера має два положення для установки держателя ножа. При різанні матеріалів в стандартному режимі "Half cut" ніж знаходиться в положенні каретки над марзанів (ближче до плоттеру).

При необхідності робити різання матеріалу методом наскрізної мікроперфорації "Perforation cut" держатель ножа встановлюється в крайнє положення каретки над канавкою. При цьому ніж при різанні потрапляє в спеціальний паз або канавку перед марзанів і не пошкоджується при наскрізний різанні матеріалів.

Оптичний датчик для контурної різки по мітках

Оптичний датчик - одна з важливих опцій сучасних моделей ріжучих плотерів. Оптичний датчик дозволяє робити контурне різання матеріалів по мітках, віддрукованих на папері або самоклеющейся плівці. Наявність оптичного датчика в ріжучому плоттері, дозволяє виготовляти етикетки і наклейки довільної форми і розмірів.

Більшість великих виробників не виробляють ріжучі плоттери без оптичного датчика. Попит на "застарілі" ріжучі плоттери без оптики дуже низький, у зв'язку з їх вузькою сферою застосування.

Захисний кожух на оптичному датчику

Для прикладу, в ріжучих плоттерах серії CE6000 і FC8600 від компанії Graphtec (Японія) на оптичний датчик встановлений додатково кожух. При зчитуванні реєстраційних міток кожух опускається на матеріал, притискаючи його щільно до марзанів.

Мінімальні відступи від країв матеріалу при різанні по оптичних мітках

Мінімальні відступи при роботі з мітками на ріжучому плоттері серії Graphtec СЕ6000:

• Відступ спереду листа: зона різання - 10 мм, зона пошуку міток - 15 мм.
• Відступ ззаду листа: зона різання - 30 мм, зона пошуку міток - 35 мм, при роботі в режимі перфорационной різання зона різання - 35 мм.
• Збоку: зона різання - 5 мм, зона пошуку міток - 15 мм.

Розширена область різання при контурній різанні матеріалів по оптичних мітках

Ріжучі плоттери дозволяють робити різання об'єктів, які можуть бути розміщені поза зоною реєстраційних міток (зона відзначена, червоним кольором на малюнку). Дану функцію підтримують не всі моделі ріжучих плотерів.

Підтримка режиму копіювання при різанні етикеток по оптичних мітках при виконанні повторюваних або тиражних завдань на контурну різання

Це дуже зручна функція для цифрових друкарських салонів і друкарень, що спеціалізуються на виготовленні етикеток і поліграфічної продукції.

Дану функцію підтримують не всі виробники ріжучих плотерів. У ріжучих плоттерах Graphtec CE6000 і FC8600 є можливість використовувати функцію копіювання з мітками.

Ріжучі плоттери повинні дозволяти користувачам зберігати в пам'яті плоттера настройки для різання різних матеріалів. Для прикладу, в ріжучих плоттерах серії Graphtec СЕ6000 і FC8600 в пам'ять плоттера можна зберегти до 8 налаштувань різання для різних матеріалів. Вісім типових налаштувань (Tool condition No.1-8) запам'ятовуються в пам'яті плоттера і дають можливість користувачеві, незалежно виставити швидкість різання, тиск на ніж, тип ножа, офсет, положення власника ножа над марзанів і т.д. Типові установки дозволяють швидко перейти до різання іншого матеріалу.

Нижче наведені типові параметри різання для кожної з 8 налаштувань плоттера:

• Тип інструмента: тип ножа або олівець (Tool).
• Офсет або компенсація зсуву центру осі інструменту щодо кінчика ножа (Offset).
• Тиск ножа (Cutting Force).
• Швидкість різання (Speed).
• Прискорення або якість різання (Acceleration).
• Тип перфорационной лінії (Cut Line Pattern).
• Положення власника ножа над марзанів або над канавкою для наскрізної різання (Assign tool).
• Режим тангенциальной емуляції для різання товстих матеріалів (Tangential mode).
• Коригування відстані для компенсації ковзання матеріалу під роликами (Distance Adjust).
• Режим Overcut (дорезкі) та інші параметри різання.

Автоматичне зчитування реєстраційних міток в безперервному режимі при різанні етикеток з рулону

Професійні ріжучі плоттери серії Graphtec FC8600 прекрасно адаптовані для виконання завдань, де необхідно виконувати контурну різання етикеток по мітках в безперервному режимі з рулону. Плоттер дозволяє робити контурне різання етикеток послідовно в кожному сегменті дизайну, при цьому перехід до різання наступного сегмента відбувається автоматично.

Наше підприємство успішно встановила ріжучі плоттери серії FC8600-60 від компанії Graphtec (Японія) для різання етикеток по мітках в декількох друкарнях г.Минска, де встановлені цифрові рулонні флексо-машини.

Зручність у роботі з оптичними мітками при контурній різанні етикеток, якісна і точна різання в поєднанні з легендарною надійністю - це основні переваги ріжучих плотерів від компанії Graphtec в порівнянні з конкурентами.