Як роблять саморізи і шурупи - ооо - майстер-груп - продаж паркетних підлог

Назва саморіз походить від двох слів - "сам" і "ріжу". Неспроста елементу кріплення, який ми зараз будемо розглядати, дали назву саморіз. Але ж так і є: при обертанні і натисканні на нього він сам врізається в площину і нарізає різьбу в ній. Відбувається цей процес завдяки неймовірній щільності стали марки СТ08КП і СТ10КП.

В цілому, виробництво цих виробів метизів відбувається в кілька стадій. Давайте детально розглянемо, як роблять саморізи і шурупи.

Перша стадія - виготовлення заготовки, так званої болванки під майбутній шуруп. На цій стадії формують основні складові елементи і параметри шурупа: капелюшок, наконечник і довжину стрижня. Діаметр шурупа залежить від товщини використовуваної дроту.

Друга стадія - нарізування різьблення на стрижень. Як і виготовлення болванки, так і нарізкарізьблення здійснюється спеціальними автоматами. Болванки засипаються в спеціальну ємність автомата, за допомогою вібраційного транспортера подаються поштучно в відсік для нарізки різьблення. Варто зауважити, що робочі органи автомата подають болванки в одному напрямку щодо робочих елементів - плоских плашок. Плашки щільно врізаються в стрижень шурупа і переміщаються перпендикулярно осі. Розміри плашок точно відповідають параметрам різьблення шурупів.

Завдяки гострому наконечнику і твердої поверхні, яка піддається обробці при високих температурах (загартуванню), саморіз здатний просвердлювати як м'які матеріали, так тверді. Причому, щоб стрижень самореза міг укручуватися в щільні поверхні, його гострий кінець виготовляють у формі свердла. Саморіз при обертанні утворює отвір, яке в точності збігається з його діаметром. Слід зауважити, що гостра форма наконечника формується на початковій стадії виробництва, а нарізування різьблення на наступному етапі.

Найвідповідальніший процес в формуванні самореза - загартовування під дією високих температур. На процес загартовування впливають два фактори: якість сталі і створення стабільних умов під час технологічного процесу. Як ми вже говорили, процес виробництва саморізів і шурупів повністю механізований. Для виробництва використовують високотехнологічне обладнання і новітні технології. Але, навіть при наявності всього перерахованого вище не завжди вдається домогтися якісного товару на виході.

Заключний етап - формування поверхні, стійкої до корозії. Найпоширеніші способи - це оксидування, фосфатування, гальванічне цинкування.