Як роблять металочерепицю - весь процес її виготовлення

Виробництво металочерепиці вимагає певного підходу до всіх етапів технологічного ланцюжка. При цьому обладнання, яке функціонує в автоматичному режимі, дає можливість виробляти покрівельний матеріал високої якості. Для того щоб зрозуміти як проходить сам процес виробництва, ми розмістили даний матеріал. Сподіваємося, що він допоможе вам розібратися в основних тонкощах процесу виробництва металочерепиці.

Основа технології виробництва металочерепиці досягла ряду традицій і особливо не змінюється. З моменту появи металочерепиці, її виробники довели процес виробництва до досконалості. Внаслідок чого обладнання та етапи виробництва на всіх заводах дуже схожі. Єдине, що набуває постійних змін - це етап нанесення верхнього захисного шару. Коли то це була фарба, сьогодні ж полімерні шари.

Відразу варто відзначити, що головне на чому базується якість кінцевого продукту - це вихідна сировина.

Сировиною для виробництва металочерепиці виступає холоднокатанная горячоцінкованная листова сталь товщиною від 0,35 до 0,7 мм. Якщо приймати даний параметр за критерій класифікації, то стандартом при виготовленні покрівельних профілів вважається товщина сталевого листа 0,45-0,5 мм.

Все сировину для виробництва металочерепиці виготовляють тільки на металургійних комбінатах за досить складною технологією з використанням дорогого устаткування.

Для отримання сталевого листа необхідної товщини його спочатку прокочують на прокатному стані, потім на нього наносять цинкове покриття за технологією гарячого цинкування. В кінці кожного циклу на готовий оцинкований сталевий лист наносять полімерне покриття, яке є додатковим захистом від корозії і шкідливих впливів навколишнього середовища. Розрізняють тонку металочерепицю з товщиною листа 0,35-0,45 мм. При зниженні товщини метал стає менш міцним. З ним потрібно дбайливо поводитися при транспортуванні, монтажі і в процесі експлуатації. Тонка сталь, як правило, буває китайського виробництва.

Толстой можна вважати металочерепицю з товщиною металу від 0,50 мм. Такі листи складніше піддаються штампуванню, що може негативно вплинути на точність дотримання параметрів профілю. Якщо берете товсту металочерепицю для використання в умовах підвищеного навантаження, краще купувати матеріали перевірених марок, заводські, де забезпечується високий контроль якості продукції.

Сировина для металочерепиці також може відрізнятися по виду захисного металопокриття. Крім гарячого цинкування (в діапазоні 95-275 г / м2) багато виробників сьогодні впроваджують нові антикорозійні покриття: цінкалюмініевое, алюмоцинковим, алюмокремнієвим, железоцінковое і ін.

Устаткування для виробництва металочерепиці

Технологія виробництва металочерепиці не є особливо складною і складається з декількох технологічних операцій, що вимагають певної точності виготовлення: прокатка гофрованого профілю, штампування, і нарізка листів в зазначений розмір.

При виготовленні металочерепиці на прокатному обладнанні потрібне строге дотримання технології. Процес ковальсько-пресового устаткування повинен проводитися з точним дотриманням геометрії профілю. Що стосується технології виробництва даного матеріалу, все починається з установки металевого рулону на размотчик лінії. Потім стрічку подають в прокатний стан, де вже на малій швидкості вона слід до ножиць. Далі оператор на пульті лінії задає необхідне число листів і визначає довжину кожного аркуша металочерепиці, щоб налаштувати лінію на автоматичний режим роботи.

Якщо розглядати процес в загальному вигляді, то можна виділити наступну технологічний ланцюжок:

• Прокат сталевого оцинкованого листа.
• Пасеровку - нанесення первинного захисту.
• Нанесення полімерного шару.
• Профілювання.
• Нарізка за розмірами і упаковка.

Послідовність етапів залежить від використовуваного при виробництві обладнання, тому може змінюватися. Але результат залишається одним і тим же.

Єдине, що буде різнитися - це кольорове оформлення листа. В цьому плані види металочерепиці мають досить широкий асортимент, який здатний порадувати всіх без винятку споживачів.

Процес виробництва починається з установки рулону сталевої оцинкованої смуги на обладнання, яке називається отмотчіком. Це барабан, поступово розмотують рулон і подає сировину на прокатний стан.

На прокатному стані сировинної матеріал отримує початкову подовжню хвилеподібну форму з певною висотою гребеня і шириною між хвилями. В автоматичному режимі ці параметри задаються оператором. Потім напівготовий матеріал надходить на наступний етап, де проводиться штампування, і лист приймає остаточний зовнішній вигляд.

Далі відбувається укладання металочерепиці встопку на піддони і процес упаковки, після чого вона остаточно готова до транспортування.

Схожі матеріали по темі:

Види малюнків металочерепиці