Як це робиться переробка пластикових пляшок bottle-to-bottle (36 фото)

У сучасному світі технології переробки пластику зробили крок далеко вперед, тому все частіше на різних виробах і товари можна прочитати напис: "Виготовлено з переробленого пластику". Навіть PET-пляшки переробляють в ... PET-пляшки.

ВУкаіни діє поки один завод, що працює за технологією "bottle-to-bottle". І як все це відбувається, ми вам сьогодні покажемо:

Перший цех зайнятий відбором і сортуванням пляшок. Все обладнання підприємства європейське, від лідерів галузі переробки ТПВ - BRT Recycling Technologie GmbH (Німеччина), TOMRA Systems ASA (Німеччина), RTT Steinert GmbH (Німеччина), BOA (Голландія), SOREMA (Італія), BUHLER AG (Швейцарія).

Стоси завантажуються в бункери сортувальних ліній, після чого відбувається їх розпакування і сортування.

За великим рахунком, завод міг би працювати автоматично, але в українських реаліях це неможливо. Автоматичні лінії вміють розрізняти і розкладати пляшки по квітам, але як в Європі, де пластик надходить в переробку в чистому вигляді, у нас це не працює - в зв'язку з дуже сильною забрудненістю вихідної сировини необхідна допомога людини і не одного.


Кілька бригад робітників вручну сортують пляшки, зрізають етикетки, викидають затесався сміття і тару, яка не може бути перероблена, наприклад, цілком затягнуту в термоусадочний пластик, з сторонніми предметами всередині або нестандартного кольору. Для переробки підходять тільки блакитні, коричневі, безбарвні і зелені пляшки. Останні, до слова, користуються найменшою популярністю у замовників.

Відсортовані за кольорами пляшки знову пресуються в стоси і перевозяться на вулицю - на склад, де очікують потрапляння у другий цех.

У наступному цеху все починається з розпакування «відсортованих» кип ...

... після чого пляшки відправляються на мийку.

Тут тара «стирається» спочатку в холодній воді, потім в гарячій, потім в лужному розчині і спеціальному миючому засобі.


Пляшка відмивається зовні, розчиняється клей, яким була приклеєна етикетка. Після серії мийок - черговий пост ручного сортування і магнітна металлосепарація.


Наступний етап - дроблення. Пляшки подрібнюються разом з пробками, після чого отримані пластівці знову проходять процедуру ретельного очищення. У спеціальному барабані, заповненому рідиною, відбувається відділення пляшкового пластика від пробочного. Щільність у них різна, і пластівці від пробок спливають на поверхню.

Пляшкові пластівці проходять процедуру фінальної індуктивної металлосепраціі, після чого спеціальний комп'ютерний верстат відбирає браковані флекси іншого кольору.

Потім частина продукції упаковують в 2-метрові м'які контейнери, так звані Big-Bag. Флекс - прекрасна сировина для виготовлення різних госптоварів, будматеріалів і навіть ... флісовій тканини!

Перед запуском в подальше виробництво береться проба отриманих пластівців, яка відправляється в хімічну лабораторію для різних тестів.



Після цього пластівці пневмотранспортом подаються в третій цех - на лінії екструзії і гранулювання. Процес повністю автоматизований.

Процес в третьому цеху складається з декількох етапів. По-перше, повторне металлоотделеніе, потім попередній розігрів, видалення ацетальдегіду і інших шкідливих домішок, фільтрація. Спочатку пластівці ріжуться в измельчителе, після чого флекс плавиться при температурі 280 градусів Цельсія.




Єри видавлює з розплавленого і очищеного пластику тонкі нитки (Стренга), які сушаться і ріжуться на гранули.


Аморфний гранулят транспортується на кристалізацію і далі надходить в реактор.

Після 16-тічасовой поліконденсації в реакторі під впливом азоту і високої температури аморфний гранулят перетворюється в фінальне сировину - високов'язкий ПЕТ-гранулят для виробництва ПЕТ-пляшок.

Кожна партія продукції повторно контролюється: отримані гранули уважно вивчаються фахівцями.

Готовий продукт упаковують у великі мішки, після чого відправляють замовникам.



Гранулят схвалений для використання в упаковці для харчових продуктів згідно з експертним висновком ФБУЗ «Центр гігієни і епідеміології Московської області». Пляшки з нього виходять точно такі ж прозорі і чисті, як і зі звичайного грануляту, отриманого хімічним шляхом.

У рік завод, на якому працюють 150 чоловік, може випускати до 10 тисяч тонн готової продукції, але поточний обсяг менше. Причина - нестача вихідної сировини ... Саме тому одним з організаторів турів на завод «Пларус» є організація ... GreenPeace. Екологи вітають роздільний збір сміття і переробку пластику - цей процес в три рази менше шкодить планеті, ніж звичайне виробництво пластика. Серйозний привід задуматися!

Сподобалося? Поділися новиною з друзями. )

Дивіться пости по темі:

Завантаження. Будь ласка зачекайте.