Хром гальванічні розчини - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

Існують два варіанти методу визначення пористості накладення на випробувану поверхню фільтрувального паперу. просоченої відповідним реактивом, і заливка цим реактивом (з добавкою желатину) випробуваного ділянки, важко доступного для накладення фільтрувального паперу. Цей метод заснований на утворенні в порах покриття гальванічних мікроелементів, в яких розчиняється електродом - анодом - є основний метал або подслой. Для визначення пористості покриттів міддю, нікелем, оловом, свинцем, хромом, нанесених на сталеву поверхню. застосовують зазвичай розчин железосинеродистого калію. з яким іони заліза. що виникають в результаті дії гальваноелементов, утворюють в порах забарвлене з'єднання - турнбулевої синь. За кількістю синіх плям, що припадають на одиницю поверхні. судять про ступінь пористості покриття. [C.447]

Захисні поверхневі покриття металів. Вони бувають металеві (покриття цинком, оловом, свинцем, нікелем, хромом та іншими металами) і неметалеві (покриття лаком. Фарбою, емаллю та іншими речовинами). Ці покриття ізолюють метал від зовнішнього середовища. Так, дахове залізо покривають цинком, з оцинкованого заліза виготовляють багато виробів побутового і промислового значення. Шар цинку оберігає залізо від корозії, так як цинк, хоча й є більш активним металом, ніж залізо (див. Ряд стандартних електродних потенціалів металів, рис. 5.5), покритий оксидною плівкою. При пошкодженнях захисного шару (подряпини, пробої дахів і т. Д.) В присутності вологи виникає гальванічна пара 2п Ре. Катодом (позитивним полюсом) є залізо, анодом (негативним полюсом) - цинк (рис. 5.10). Електрони переходять від цинку до заліза, де зв'язуються молекулами кисню, цинк розчиняється. але залізо залишається захищеним доти, поки не буде зруйнований весь шар цинку, на що потрібно досить багато часу. Покриття залізних виробів нікелем, хромом, крім захисту від корозії, надає їм гарний зовнішній вигляд. [C.164]

Споювання зі сталлю кілька утруднено через її легкої окислюваність при нагріванні і високого значення коефіцієнта теплового розширення 151-70 К (в інтервалі температур 20- 300 ° С). Оксиди стали досить важко розчиняються в склі, що перешкоджає отриманню вакуумного спаяний. Адгезійні властивості скла до стали можна поліпшити різними способами застосувати гальванічне покриття стали міддю (товщиною близько 3 мкм), хромування поверхні стали шляхом нанесення хрому гальванически або з газової фази (оксиди хрому добре змочуються склом), а також емалеве покриття з добавками закису нікелю або окису кобальту в кількості 1 мас.% - [c.155]

В ході експлуатації гальванічних виробництв металообробних підприємств утворюється два види відходів промислові стічні води і відпрацьовані гальванічні розчини, в яких містяться токсичні домішки важких металів (хром, нікель, цинк, кадмій), ціанисті сполуки. феноли і т.д. Регенерація гальванічних розчинів для повторного використання складна, дорога і не завжди здійсненна міра. Тому в більшості випадків їх направляють на очисні споруди для знешкодження. [C.119]

До найбільш токсичних речовин. використовуваним в гальванічних виробництвах. відносяться свинець, хром, ртуть, миш'як і їх солі, ціаніди. З метою забезпечення безпечних умов праці всіх працюючих в цеху повинні чітко виконувати інструкції і правила експлуатації устаткування. а також правила поводження з отруйними речовина і розчинами. При роботі з ціанідний електролітами ванни повинні бути оснащені потужною бортовий вентиляцією. Крім того, необхідно дотримуватись вимог до параметрів повітряного середовища па ГОСТ 12.1.003-76. [C.351]

Застосовувана з 60-х рр. 20 в. технологія Інметко відрізняється надзвичайною різноманітністю компонентів вихідної сировини пилу і шлами доменного, конвертерного і електросталеплавильного переділів, аглофабрики, прокатна окалина. шліфувальний пил, пил мішечних фільтрів. відпрацьовані травильні розчини. фільтрати з нікелем і хромом гальванічних дільниць, відпрацьовані хромітові і вуглецеві вогнетриви з травильних ванн. використані каталізатори і батарейки. [C.75]

На Палемонском керамічному заводі (Литовська РСР) ці шлами з 1983 р застосовують при виробництві керамічної черепиці. Для цього спеціально обладнаний ділянку прийому відходів. Гальванічні відходи завантажують в контейнери місткістю 2 т і централізовано доставляють на завод. Вивантаження контейнерів механізована. Після вивантаження відходів контейнери і приміщення промивають водою, яка стікає в резервуари з відходами. Кількість шламу в глиняної суміші 5% (об.). Підготовка сировинної суміші шлікерного. Формування виробів пластична, з попередньої сушінням шлікерної шихти під обертається сушарці при 600-700 ° С. За рік приймається 1200 т гальванічних відходів. Дослідження зразків черепиці, отриманих в промислових умовах. показало, що при підвищенні температури починаються реакції між твердими речовинами і утворюються кристалічні силікати і скло [45]. При 950 ° С частина Na, Са, Zn, d, Ni, Сі знаходяться в формі силікатів, а інша частина розчиняється в склоподібних сплавах. Силікат Сг (III) не утворюється. Після прожарювання при 950 ° С оксид Сг стає стійким. тому особлива увага була приділена створенню умов. при яких Сг (III) не переходить у Сг (VI). Виявилося, що іони Fe. якими збагачується осад при очищенні стічних вод, запобігають перехід хрому в шестивалентний форму. Крім того, на певній стадії створюється відновлювальна атмосфера в печі. [C.211]

Металеві матриці перед гальванічним процесом також очищають крім того, для полегшення відділення гальванокопін від матриці на неї наносять дуже тонкий (1-2 мкм) проміжний шар нікелю або срібла, який легко хімічно оксидується. Потім матрицю поміщають У гальванічну ванну і отримують з неї точну порожнисту копію виробів. При СКЛАДНИХ формах виробів (бюсти, статуї) їх ділять НЗ ДЗС І дзжб три частини, ДЛЯ кожної з яких виготовляють свою матрицю і копію. Потім окремі копії з'єднують один з одним пайкою. Широке застосування отримала гальванопластика в поліграфії. Свинцеву пластину накладають на цинкове або мідне кліше. попередньо змастивши гасом або розчином воску в бензині, після чого пресують відбиток під тиском 50-100 МПа. Отриману матрицю відокремлюють від оригіналу і поміщають в гальванопластичного ванну, де знімають копії з кліше з міді, а потім методами гальваностегії покривають їх тонким шаром нікелю, заліза або хрому. Якщо цинкове кліше витримує 25-30 тис. Відбитків, а мідні копії - до 200- 250 тис. То покриті нікелем або залізом - до мільйона відбитків, а хромовані - до півтора мільйонів відбитків, [c.347]

Крім того, слід враховувати, що товщина осаду залежить від відстані між анодом і катодом. Здатність розчину електроліту при нанесенні гальванічних покриттів долати цю залежність називають його розсіює здатністю (або, правильніше, його макрорассеівающей здатністю). Мідь - метал з високою розсіює здатністю, хром - метал з поганою розсіює здатністю. На це властивість може впливати також склад ванни і режим її роботи. Через [c.87]

Електроосадження хрому майже завжди роблять із розчинів сірчаної або хромової кислот з використанням анодів зі свинцю. Робоча температура змінюється в межах 37-65 ° С в залежності від використовуваного електроліту для нанесення гальванічних покриттів. Хром періодично поповнюють, замінюючи використаний, за рахунок добавок хромової кислоти. Покриття блискучі. але рассеивающая здатність слабка, що призводить до нерівномірності покриття по товщині і неповного заповнення поглиблень оброблюваних виробів. Крім того, ККД катода низький (в межах 8-18% в залежності від використовуваного розчину і робочих умов). Більш високий ККД катода можна отримати в ваннах, каталізуемих фторидом кремнію (до 25%), або в ваннах (типу Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [C.92]

У сільноокіслітельних середовищах нікель і його сплави пасивуються і показують високу стійкість. Нікель стійкий в лугах всіх концентрацій і температур, в розчинах багатьох солей, в атмосфері і в природних водах. Найбільше застосування нікель знаходить як гальванічні покриття. Промисловими сплавами нікелю є сплави з міддю, молібденом і хромом. [C.76]

Ионообменная технологія (1959) - [c.335]