Характеристики сталевих труб сортамент, типи, гости
Сталеві труби широко застосовуються в промисловості, будівництві та побуті. З них монтуються відкриті і закриті трубопроводи для транспортування рідин і газів, захисту силових і сигнальних кабелів, в авіабудуванні, автомобілебудуванні, в побуті - в системах водопостачання і опалювання. Це міцні вироби, здатні витримувати значні навантаження, але з обмеженнями в застосуванні, зумовленими промерзанням і низькою стійкістю до утворення корозії і різних відкладень.

Класифікація сталевих труб: за типом, покриттю
Сталеві труби підрозділяються на безліч типів, виходячи з лінійних розмірів, методу виробництва і наявності покриття.
Типи сталевих труб за розмірами:
- по геометрії перетину - круглі, овальні, квадратні, прямокутні, шести- і восьмигранні, сегментні, ребристі і ін;
- по зовнішньому діаметру - капілярні (0.3 - 4.8 мм), з малим діаметром (5 - 102 мм) і з середнім діаметром (102 - 426 мм);
- по відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки - особотолстостенние, товстостінні, нормальні, тонкостінні і особотонкостінні;
- по довжині - немірної, мірної і короткої довжини;
- по класу точності - перший клас (обрізка країв і зняття задирок) і другий клас (тільки з порізкою).
Види сталевих труб за методом виробництва:
- електрозварні:
- прямошовні;
- спіралешовние;
- водогазопровідні;
- профільні;
- безшовні:
- гарячодеформовані;
- холоднодеформовані.
- За наявності антикорозійного покриття
Для захисту від корозії застосовується покриття цинком (холодне і гаряче цинкування), екструдованим поліетиленом, поліетиленом (в один, два або три шари), цементно-піщаною сумішшю, епоксидно-бітумної сумішшю і ін.
Виробництво сталевих труб: осоновние методи
За методом виробництва сталеві труби можна розділити на два основних види - зі звареним швом і без шва.
Виробництво зі звареним швом
Зварні виготовляють з плоского сталевого листа, який згортається в залежності від форми перетину і типу шва. Якщо шов прямої, то сталева стрічка за допомогою вальців згортається в трубку і зварюється вольфрамовим електродом в інертному газі (TIG - зварювання) або струмом високої частоти (HF - зварювання). Для отримання спіралешовние труби сталеву стрічку навивають по спіралі. Профільні - ні з круглим перетином, і водогазонапорние теж виробляються звареним методом.
Особливості виробництва безшовних труб
Безшовні виробляються зі сталевих стрижнів шляхом висвердлювання, лиття, гарячого або холодного деформування. При першому методі в сталевому циліндрі висвердлюється дірка, при другому - сталь заливається в форму зі стрижнем. Але найчастіше для виробництва застосовуються методи деформації.
Безшовна гарячекатана проводиться шляхом нагрівання штанги в печі і перетворення її в циліндр (після того, як матеріал став пластичним). Отриману заготівлю неправильної форми обробляють в вальцях, доводячи до потрібної довжини і діаметру.
При холодному деформуванні заготовка перед обробкою на вальцях остуджують, але перед фінальною калібруванням піддається відпалу. Товстостінні сталеві труби ніколи не бувають зварними.

Характеристики: по ГОСТу, достоїнства і недоліки
Всі основні властивості різних видів сталевих труб визначаються величезною кількістю ГОСТів:
- ГОСТ 8734 75 - визначає параметри сталевих труб і сполучних частин;
- круглі сортамент - гост 10692-80 (визначає параметри чавунних і сталевих і їх сполучних елементів, маркування, упаковку, транспортування і зберігання);
- гост 8645 68 - поширюється на безшовні холоднотягнуті і гарячекатані, а так само прямокутні електрозварні;
- гост 20295 85 - поширюється на зварні труби для нафто- і газопроводів магістрального типу;
- гост 1050 88 - визначає основні характеристики електрозварювальних;
- профільна гост 8639-82 (квадратна), ГОСТ 8645-68 (прямокутна), ГОСТ 8642-68 і ГОСТ 8644-68 (овальна);
- спіралешовная - ГОСТ 20295-85, прямошовних - ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
- водогазопроводная - ГОСТ 3262-75;
- безшовні гарячодеформовані - ГОСТ 8732-78;
- холоднодеформована - ГОСТ 8734-75.
Труба сталева - технічні характеристики
Як будь-який виріб, сталеві труби мають як переваги, так і недоліки.
- термін служби 5 - 15 років (при транспортуванні холодної води) або 10-15 років (при транспортуванні гарячої води);
- робоча температура - 130 градусів;
- негорючість;
- який тиск витримують сталеві труби - до 30 атмосфер !;
- стійкість до механічних пошкоджень;
- рекомендуються для систем опалення.
Термін експлуатації набагато вище, якщо є антикорозійне покриття.
- висока маса;
- нестійкість до корозії і різних відкладень;
- дуже висока теплопровідність;
- висока внутрішня шорсткість;
- монтаж вимагає спеціального устаткування, високій кваліфікації та великих затрат часу;
- потрібно забарвлення після монтажу.
Різні області застосування:
- вироби загального призначення застосовуються для спорудження трубопроводів, призначених для транспортування неагресивних рідин, сипучих матеріалів і газів, як елементи огорож, будівельних лісів, опор, при прокладці кабелів, в іригаційних і зрошувальних системах, нафто- і газодобувної промисловості;
- профільні вироби широко використовуються в машинобудуванні;
- водогазопровідні - при монтажі систем холодного і гарячого водопостачання, опалення, для прокладки газопроводів;
- характеристики сталевих труб дозволяють застосовувати їх у виробництві меблів (HF - зварні) і в авіації, автомобілебудуванні, суднобудуванні і хімічних лабораторіях (TIG - зварні).
Монтаж сталевих труб коротко
Найчастіше вироби будь-яких розмірів монтуються в систему за допомогою зварювання. Фланцеві з'єднання зустрічаються набагато рідше (в основному для з'єднання труб з діаметром, що перевищує 50 мм). Малого діаметра можуть з'єднуватися за допомогою латунних, сталевих або чавунних фітингів.
Кріплення для сталевих труб до різних поверхонь проводиться за допомогою різних скоб.
