Гравій керамзитовий, новини в будівництві
Керамзит являє собою легкий пористий матеріал пористого будови з закритими порами. Основне застосування він знаходить як заповнювач для легких бетонів. Для отримання керамзиту застосовують легкоплавкі глини, що містять 6 ... 12% оксиду заліза, 2 ... 3% лужних оксидів і до 3% органічних домішок. Якщо в глині недостатньо органічних домішок, то в неї вводять вугільний пил, торф'яну крихту і інші матеріали. При випалюванні глини відбувається розм'якшення матеріалу і виділення газів і парів води.
Останні спучують частково розплавлену масу, утворюючи в ній пори. Спікання матеріалу з утворенням закритих пір закінчується в момент інтенсивного газовиділення. Виробництво керамзиту здійснюють за трьома технологічними схемами. При наявності щільних каменеподібним глин, добре спучуються, випал ведуть по сухому способу без формування, відразу після дроблення сировини. При напівсухому способі можна застосовувати слабовспучівающіеся глини.
В цьому випадку глину піддають дробленню, сушінню, помолу і вводять органічні добавки, потім суміш ретельно перемішують і гранулюють у вигляді зерен розміром 10 ... 20 мм. Пластичний спосіб застосовують при неоднорідному вологому сировину. Як формуючих машин використовують дірчасті вальці і барабанні гранулятори, а також стрічкові преси, у яких вихідний отвір мундштука перекрито перфорованої плитою. Преси мають пристрій для різання виходять джгутів.
Іноді напівфабрикат сушать в сушильних барабанах. Керамзитовий гравій обпалюють в обертових печах довжиною 20 ... 50 м, діаметром 1,5 ... 3,5 м при температурі 1300 ° С протягом 30 ... 60 хв. Після випалу керамзит повільно охолоджують до температури 60 ... 100 ° С, потім розділяють на фракції і направляють в силоси.
Розрізняють керамзитовий гравій за розміром зерен, густини і міцності. Керамзитовий гравій має розмір 5 ... 40 мм, зерна менше 5 мм називають керамзитовим піском. Залежно від насипної щільності гравій ділять на марки 250 ... 600. Межа міцності при стисненні (МПа) гравію залежно від його марки становить:
Для марки 250 ...... 0,6
Для марки 400 ...... 1,4
Для марки 300 ...... ..0,8
Для марки 500 ...... 2,0
Для марки 350 ...... 1,0
Для марки 600 ...... 3,0
Для високомарочних конструктивних легких бетонів застосовують гравій М800 і 1000 з міцністю при стисканні до 4 МПа.
Гравій керамзитовий утворюється способом термопідготовки гранул при 200 або 250 градусів протягом приблизно 35 хвилин в кільцевої печі з обертовим подом. Виробництво керамзиту складається з наступних основних операцій:
Виготовлення серцевих гранул, попередня сушка і термопідготовки гранул, випал гранул в печі при високих температурах і охолодження керамзиту. Термопідготовки гранул керамзиту при температурі від 300 градусів і вище протягом 25 хвилин, значно збільшує щільність матеріалу, до 70 відсотків.
Оптимальні режими, при яких відбувається попередня термопідготовки це сушка гранул при температурі до 120 градусов.Сушка відбувається протягом 30 хвилин в сушильній барабані до отримання залишкової вологості приблизно до 12%. Термообробка відбувається при температурі до 250 градусів протягом 25 хвилин, до залишкової вологості в наступних межах-від нуля до трьох відсотків.
Випал гранул отримані з суглинку способом термічного удару, в температурному інтервалі спучування від 1150 до 1250 градусів, дозволяє отримати легкий керамзит з щільністю 400 кг / куб.м. Легкий керамзит отриманий з слабовспучівающіхся глин здатний витримувати більше 400 циклів заморожування і відтавання, без ознак руйнування.
Через те що поверхня керамзиту вигорає частково в печі водопоглинання матеріалу досить низька. Кислотостійкість матеріалу на рівні 98%, а лугостійкість на рівні 60%. Гравій керамзитовий має високу водостійкість і високий коефіцієнт розм'якшення на рівні 0.96. Керамзитовий гравій використовується широко в будівництві в якості замінника щебеню в керамзитобетону, як утеплювач у вигляді засипок для перекриттів, стін і для різних бетонів і розчинів.
З керамзиту можна приготувати керамзитобетон і укладати його в опалубку при будівництві стін. Також можна приготувати форми з водостійкої фанери і залити різні за розміром стінові блоки, які після нетривалої сушіння під відкритим небом можна використовувати при кладці стін.
Також такий матеріал використовують як утеплювач перекриттів із залізобетону, а також для дерев'яних перекриттів. У разі коли є залізобетонне перекриття на поверхню перекриття влаштовують гідроізоляцію. Гідроізоляція обов'язкове у випадках, коли утеплювач укладається в таких приміщеннях як ванна кімната або кухня.
Над гідроізоляцією насипають шар з керамзиту висотою до 20 сантіметров.После цього укладають армуючу металеву сітку, а потім заливають цементну стяжку за рівнем і нівелюють поверхня. У разі, коли є дерев'яне перекриття, тоді влаштовують так званий накат. Накат покривають зверху гідроізоляційним шаром, потім насипають керамзит.
Для того щоб при митті підлог волога не потрапила в керамзит і погіршила його властивості, рекомендується з верху теж покрити шаром гідроізоляційного матеріалу. А кромки склеїти мастикою, але не газовим пальником, для запобігання пожежі. Далі по балках цвяхами забивають статеві дошки. У разі колодязної кладки стін, керамзитом засипають усі наявні порожнечі в кладці.
В основному використання гравію керамзитового обмежується використанням як заповнювач для приготування керамзітобетона.Прі використання такого матеріалу, бетон значно гірше проводить тепло, а в холодний період року скорочуються втрати тепла.
Нові штучні пористі заповнювачі з розвиненою аморфної фазою
Розроблений ефективний пористий штучний заповнювач -стеклопоріт, на основі природних недефіцитних і некондиційних видів сировини (глини і гірських порід) а також відходів промисловості і гірничодобувних підприємств виготовляють за технологією піноскла. Технологія отримання стеклопоріта передбачає варіння скла, помел ерклеза, грануляцію, сушку, випалення, охолодження і складування.
Заповнювач отримують шляхом спучування стеклопорошкових гранул в обертових печах і на конвеєрних лініях. Оптимальний склад сировинної суміші стеклопоріта (стеклопорошок 89 ... 92%, аскангель 5 ... 8% і вугілля-2 ... 3%) при випалюванні до температури 900 ... 1000 ° С дає заповнювач М300 ... 700 по щільності. міцністю 1,4 ... 7,7 МПА, тобто в два-три рази вище міцності керамзитового гравію.
Структура внутрішньої частини гранули, що складається з аморфної фази (90 ... 95%) з рівномірно розподіленими порами, забезпечує низьку щільність і хороші теплоізоляційні властивості. Нові штучні пористі заповнювачі досліджені в бетонах і вивчені їх фізико-механічні властивості. Легкі бетони на цих заповнювачах можуть застосовуватися в різних областях будівництва для виробництва як збірних так і монолітних конструкцій.