Гірничо-збагачувальне обладнання
Схематичне зображення лінії високотемпературної обробки кварцового сировини з охолоджувачем.
Сілар має багатий досвід в проектуванні і виробництві як гірничо-збагачувальних ліній і комплексів. так і окремих компонентів збагачувального виробництва. На нашими плечима досвід цілого науково-виробничого інституту, який спеціалізується на розробці установок очистки гірських порід і термічного обладнання.
Лінія підготовки шихти
Гуркіт кварцового шматка
Вибростол з платформою 1000х1000 мм
Для підприємств збагачувального комплексу ми можемо запропонувати наступні установки, які були розроблені в нашому конструкторському відділі:
Установка термодробленія кварцового сировини.
Застосування: при збагаченні кварцу для подрібнення і збільшення виходу кварцового крупки. Зменшення міцності кварцу міцності кварцу відбувається за рахунок різкої зміни температур (термоудара) і α-β переходу кварцу при 573 ° С.
Переваги: Механізоване вивантаження кварцового сировини з ванни охолодження.
Опис установки:
Установка термодробленія складається з печі нагріву і ванни охолодження. Піч нагріву - прохідна, що обертається. Муфель з кварцовою труби. Нагрівання електричний, регульований. Максимальна температура нагріву 1000 ° С. Кут нахилу і швидкість обертання труби - регульовані. Швидке охолодження нагрітого кварцу відбувається у ванні з проточною водою. Температура води на вході ванну не вище 25 ° С. Матеріал ванни - нержавіюча сталь. Охолоджений кварц безперервно видаляється з ванни транспортером, що має горизонтальний і похилий ділянки. Крупність вихідного кварцу, що завантажується на термодробленія, не більше 60мм. Крупність шматків кварцу після термодробленія не більше 20 мм. Матеріал обладнання не забруднює кварц.
Установка високотемпературної обробки кварцового сировини з охолоджувачем.
Застосування: для проведення процесів високотемпературної обробки кварцового сировини з подальшим охолодженням в охолоджувачі.
Переваги: Обробка при температурі 1200 ° С з метою відкриття газо-рідких включень, кисневого випалу, хлорування кварцового сировини.
Сухе кварцове сировину завантажується в завантажувальний бункер при закритому затворі. Затвор дозволяє регулювати кількість сировини, що надходить в барабан реактора. Температура в робочому просторі печі нагріву 1200 ° С. Нагрівання регульований. Швидкість обертання реактора задається з пульта управління. Технологічний газ подається в реактор через кварцову трубку у верхній частині перевантажувальної камери. На кінцях барабана реактора встановлюються пристрої герметизації газу в навколишній простір. У перевантажувальної камері здійснюється перевантаження обробленого кварцового сировини з обертового барабана реактора в обертовий барабан охолоджувача. У нижньому відсіку перевантажувальної камери встановлена весоизмерительная система (Пєскова затвор) з датчиком рівня. Через камеру вивантаження кварцове сировину з барабана охолоджувача потрапляє в приймальню тару. На виході температура кварцового сировини не перевищує 40 ° С.
Вирощені кристали кварцу на обладнанні ТОВ "НВО Сілар"
Вирощені кристали кварцу на обладнанні Сілар
Стіл рудорозбирання. Виробництва ТОВ "НВО Сілар"
Установка хімічного збагачення.
Застосування: в технологічних схемах «глибокого» збагачення кварцового сировини. Хімічне збагачення ефективно в зв'язку з незначною розчинністю кварцу в кислотах, в порівнянні з супутніми хімічними сполуками, що утворюють на зернах кварцу поверхневі забруднення і плівки.
Переваги: Хімічне збагачення кварцу проводиться в динамічному режимі.
Опис установки:
Основні вузли установки хімічного збагачення - робочий і кислотний реактори, з фторопласту. У робочий реактор завантажується кварцове сировину (кварцова крупка фракції -0,4 + 0,1 мм) У кислотний реактор заливається травильний розчин (суміш розчинів соляної і фтористоводородной кислот). Робочий і кислотний реактори з'єднані між собою через систему трубопроводів і запірну арматуру. Травильний розчин з кислотного реактора в робочий реактор подається насосом. У нижній частині робочого реактора є розподільна решітка, конструкція якої дозволяє пропускати тільки травильний розчин, затримуючи кварцову крупку. Травильний розчин проходить через розподільну решітку, змочує кварцову крупку і перемішує за рахунок руху. Створюється ефект псевдоожиження. Пульпа (суміш травильного розчину з кварцовою крупкою) піднімається до певного рівня. Насос відключається. Травильний розчин самопливом надходить в кислотний реактор. Рівень пульпи знижується. Через заданий час цикл повторюється. За рахунок пульсації пульпи відбувається інтенсивне перемішування кварцової крупки в розчині кислот. Обсяг розчину, склад і концентрація, час травлення вибираються в залежності від вимог до збагачення продукту. Після закінчення часу травлення в робочий реактор подається деіонізірованная вода на відмивання кварцового сировини від розчинів кислот. Відмите сировину самопливом вивантажується в нижній частині робочого реактора. Управління установкою може здійснюватися в ручному або автоматичному режимах. Вузли та деталі установки, трубопроводи та арматура виконані з матеріалів стійких до концентрованих кислот HF і HCl. Конструкційні матеріали не забруднюють кварцове сировину. Для уловлювання парів кислот установка обладнана іонітні фільтром типу РИФ-ФК.
дисковий млин
Застосування: для безжелезного подрібнення мінеральної сировини з міцністю на стиск до 350МПа.
Переваги. Відсутня привнесення апаратних забруднень.
Опис млини:
Робочим органом млини є рухливий і нерухомий кварцові диски, встановлені співвісно під кутом 45 ° до вертикальної осі. Зона дроблення - умовно - простір між рухомим і нерухомим дисками в формі канавок, виконаних в нерухомому верхньому диску. Робота млини здійснюється наступним чином: шматки мінеральної сировини розміром не більше 30 мм з бункера млина через завантажувальний пристрій у вигляді кварцової труби надходять в зону дроблення. При обертанні нижнього диска шматки сировини роздавлюються між робочими поверхнями дисків і поступово подрібнюються до величини зазору між дисками. Сировина з розміром частинок, що дорівнює зазору між дисками або менш, під дією відцентрових сил виходить з млина. За рахунок установки дисків співвісно під певним кутом, створюються умови для ефективного помелу і вивантаження сировини.
Установка пневмоклассіфікаціі кварцового сировини.
Застосування: в технологічних схемах сухого збагачення кварцу з метою поділу кварцової крупки на фракції (-0,4 + 0,1), знепилювання, очищення від дрібних лусочок слюди, графіту, а також легких технологічних забруднень.
Переваги: Класифікація без застосування сит усуває контакт кварцової крупки з матеріалом сит. Можливість вузького поділу по фракції через встановлені проміжки часу поділу.
Опис установки:
Основні блоки:
- блок пневмоклассіфікаціі
- майданчик обслуговування
- установка видалення пилу
- пульт керування
Блок пневмоклассіфікаціі має завантажувальний бункер, розділову колону (кварцова труба Ø152 мм h = 1500 мм), блок фільтрів для очищення повітря на вході в розділову колону, платформу під приймальню тару. У видатковий бункер завантажується кварцова крупка (+0,4 - 0,1 мм). При спрацьовуванні електромагнітного затвора кварцова крупка починає надходити в колону. Знизу подається очищене повітря. Відбувається процес псевдоожиження сировини. Дрібна фракція, швидкість витання часток якої дорівнює або менше швидкості псевдоожіжающего повітря, виноситься з колони в циклон установки очищення повітря. Частинки з більшою швидкістю витання будуть осідати в нижній частині колони і стікати в розвантажувальну воронку, далі в приймальню тару. За рахунок зміни розрядження (швидкості обертання вентилятора) можна регулювати крупність фракції. Місця пересипання герметичні. Матеріал обладнання не забруднює кварцову крупку.
