Дискові пилорами; безпеку праці при роботі на пилорамі, універсальний портал
Переваги дискових пилорам
2. Якість обробленої поверхні виняткове - використання пив з підрізними ножами дає додатково хороші результати. Стругання пиломатеріалу не потрібно. Такого на стрічковій пилорамі або рамної пилорамі не побачиш ніколи.
3. Виробники стрічкових пилорам часто говорять про їх економічності через те, що товщина пропила у них всього 2 мм, а у дискових пилорам 4-5 мм. Але чому ж вони мовчать про те, що стругання після стрічкової пилорами обов'язково (якщо, звичайно, не пілішь тільки тарну дошку). Найчастіше з'являється так звана «хвиля». В результаті стругання, разом з товщиною пропила, вибирає ці ж 4-5 мм. А адже ще всілякі витрати в процесі стругання. Так в чому ж економічність?
4. Продуктивність. Ну, тут, можна і не пояснювати. Ми не чули про стрічкові пилорами, які пиляли б з такою ж швидкістю, як дискові пилорами.
5. Стрічкові пили вимагають заміни максимум через 2 години роботи, після чого їх треба знімати, заточувати і розводити. А це, досить трудомісткий процес, плюс до всього цього необхідний досвідчений заточник. У таких людей зараз неймовірний дефіцит - і з цим не посперечаєшся. При заточуванні же дискових пилок все йде набагато простіше. Досить, не частіше 1-2 рази на зміну (в залежності від оброблюваної деревини) підправляти зуб пилки по передній і задній гранях, повну ж заточку, з виведенням профілю зуба, досить проводити раз на тиждень.
6. Тепер поговоримо про уявну дешевизну стрічкових пилок, в порівнянні з пильними дисками. Натомість 5-7 стрічкових пилок ми зможемо придбати одну дискову пилу, діаметром 600 мм, з твердосплавним зубом і підрізними ножами і опрацюємо цією пилкою анітрохи не менше, а навіть довше, ніж цими 5-7 стрічковими. Так де ж вигода?
Існують варіанти імпортних стрічкових пилорам з широкою стрічковою пилкою. Діаметр пільних шківів до 2 метрів, ширина стрічки до 200 мм. Загальновідомо, чим більше ці параметри, тим краще. Вони якраз і складають картину якості і можливостей стрічкової пилорами. Зрозуміло, що створення таких «монстрів» вимагає певних виробничих потужностей, спеціального обладнання та всілякої оснащення, серйозних фінансових вливань. Ціна звичайно, теж неабияка. Такі пилорами можна сміливо порівнювати з дисковими, і навряд чи вони поступилися б їм в порівнянні.
Ми ні в якому разі не хочемо якось принизити Вузькострічкові пилорами. Ми чудово розуміємо, що кожен вид устаткування має право на існування. У кожного верстата своє призначення. Але якщо перед Вами стоїть питання «пилорама купити». Те Ви на правильному шляху при виборі дискової пилорами
Ви обмежені в засобах, і не маєте збуту високоякісного пиломатеріалу, і в пристойному обсязі - беріть стрічкову пилораму, пробуйте почати старт з цього варіанту. Розпорядженні достатньо коштів і дивіться сміливо в майбутнє, бачачи в ньому розвиток свого бізнесу - беріть дискову пилораму! В кінцевому підсумку вирішувати Вам.
Такі пилки, на кінцях зубів, мають металокерамічні пластинки з твердого сплаву, спеченого, твердістю близько 90 HRS, з карбіду вольфраму і кобальту. Як приклад, український сплав К-6 має 6% кобальту, а сплав ВК-15, 15% кобальту. Чим більше в сплаві кобальту, тим вище міцність на вигин і краще механічні властивості, але знижується твердість сплаву і його зносостійкість. При зменшенні вмісту кобальту погіршуються умови пайки, і зменшується зусилля відриву пластин. Паяють металокерамічні пластинки на латунні і срібні припої. Сталь для корпусів пив застосовують марки 9ХФ або 50ХФА. При оснащенні наконечників пив імпортної металокерамікою, період між заточками збільшується
Твердосплавні пластини мають слабку міцність при ударних навантаженнях і в зв'язку з цим можуть бути пошкоджені навіть на ялинових сучках. Для нормальної роботи таких пив необхідно вживати заходів до рівномірної подачі заготовки і надійної фіксації від вібрації.
Платівки мають високу стійкість до стирання і можуть працювати без заточки до 30 годин і більше. Заточку твердосплавних пластин виробляють по передній і задній гранях, алмазними колами, з водяним охолодженням.
Якщо дозволяють кошти, то краще придбати високоточне заточноє обладнання.
Іноді корпусу пив з твердосплавними напайками покривають тефлоном. Покриття дозволяє пилі краще ковзати в стовбурі, але ускладнює роботу пілоправа, з підготовки пилкового диска. Взагалі ж існує дві точки зору на використання твердосплавних пил невеликого діаметру. По першому з них, пили необхідно правити і проковувати, а так само ремонтувати твердосплавні наконечники. А по другому, експлуатувати до тих пір, поки пила викривити і втратить здатність до прямолінійного пропилу, або втратить значну частину своїх наконечників. Потім пилку потрібно викинути і купити нову.
Форма і кількість зубів.
Круглі пилки, що застосовуються в поздовжньому лесопилении, мають порівняно невелику кількість зубів. Це пояснюється великим навантаженням на зуби пив, і необхідністю в великих міжзубних западинах, для видалення великої кількості тирси. Хоча вони в западині знаходяться в спресованому стані, але займають значний обсяг.
Пили з великою кількістю зубів, при тій же енергетиці верстата, пиляють швидше. Однак пили з меншою кількістю зубів мають більш міцний зуб, цей зуб можна рідше формувати, і пилу швидше заточувати.
Майте на увазі, що переходячи з розведеного зуба на плющений, необхідно в півтора рази зменшити кількість зубів. В іншому випадку різко зростуть енерговитрати.
Сталеві пилки, для пилорам дискових, мають агресивний зуб, з переднім кутом, що доходить до 35 градусів, на стеллітірованних до 30 градусів, а на металокерамічних до 25 градусів. Це пов'язано з тим, що більш тверді зуби мають підвищену крихкістю і до схильністю до викришування і тому їм надають більший кут заточки.
Вирізи і зачисні ножі.
На пилах великого діаметру іноді роблять вирізи всіляких форм. Додають зачисні або стабілізуючі ножі. Але в порівнянні з пилами менших діаметрів, на великих пилах дуже великі співвідношення діаметра до товщини пилки. За цим критерієм вони відносяться до надтонкому класу. І значить, вони працюють на межі своєї поперечної стійкості. Тому доводиться збільшувати товщину пили, а це збільшує ширину різу.
Рекомендації по вибору пив для дискових пилорам
Якщо ви вирішили купити пилораму дискову то Вам швидше за все доведеться вирішувати питання нового ріжучого інструменту. Грамотний підхід до даного питання запорука гарної і стабільної роботи Вашої дискової пилорами.
Вибираючи дискову пилу, необхідно звернути увагу на кількість зубів, що купується диска:
перше, на що слід звернути увагу при її виборі. Якщо ви плануєте купити пилораму дискову для різання тонких і не дуже твердих матеріалів, вам буде потрібно диск з максимальною кількістю зубів. А якщо ви вирішили купити надійну дискову пилораму для обробки міцної деревини, необхідно звернути увагу на диски з найменшою кількістю зубів. Якщо не брати до уваги це правило, можна як максимум, зіпсувати розпилюють сировину і, як мінімум, отримати неякісну продукцію з поганої геометрією і нерівними краями.
ще один важливий параметр пилкового диска для установки на пилорамі - це його діаметр. Тут досить чітких рекомендацій дати неможливо. Адже з одного боку багато фахівців рекомендують вибирати диски якомога меншого діаметру. З іншого боку діаметр диска повинен бути достатнім для виконання Ваших робіт. Отже, купуючи пилораму даної конструкції, слід відразу ж вирішити, для чого Вам потрібна дискова пилорама.
внутрішнє механічне напруження пилки - не менше важлива умова її якісної роботи. Інакше у Вас будуть проблеми наступного типу, бічні биття інструмента і відхилення від траєкторії розпилу матеріалу. При таких недоліках, нормальна робота буде неможлива.
Поради із заточування пильних дисків
Якщо ви купили дискову пилораму, будьте готові до того, що вам доведеться освоювати процес заточування пильного диска. Найкращим рішенням даного завдання стане придбання спеціального верстата. для заточування пильного диска. Тільки в цьому випадку вам вдасться правильно заточити зуби пилки.
У тому ж випадку, якщо заточка диска буде проведена некваліфіковано, пила буде вести себе нестабільно, що негативно позначиться на роботі дискова пилорами.
Крім того, не варто нехтувати своєчасної заточуванням пив. Інакше великий ризик перегріву останньої і вихід її з ладу. Але навіть якщо Ви будете продовжувати працювати погано заточеною пилою, то споживання електроенергії різко зросте. І це, призведе до збільшення собівартості продукції. Всього цього можна уникнути, якщо вчасно заточувати пильні диски на спеціально призначених для цього верстатах.
Стеллітірованние дискові пилки
Для нормальної роботи круглої пилки зовсім не обов'язково, що б твердість тіла пилки була тією ж, як твердість зубців. Для тіла пилки цілком достатньо і більш м'яка і пластична сталь. Але зуби в цьому випадку краще виконати зі сплаву кобальту, хрому і вольфраму, що має твердість до 60 одиниць по Роквел. Такий сплав називається стелліт. Стелліт закріплюється на зубі за допомогою зварювання, а не пайки як твердий сплав. Стеллітової ріжучі наконечники мають в чотири рази більше зусилля на відрив, в порівнянні з металокерамічними. Відповідно, стеллетірованние пили значно менше втрачають наконечники при розпилюванні деревини.
Вони звичайно той же фарбували, але не в такій мірі. Їх можна 2-3 рази обточувати по верхній межі і кілька десятків разів заточувати по передній грані. Стеллітової зуби мають чудову стійкість до стирання і працездатні, по сирій деревині, протягом 12 годин і більше, між заточками. Точити стеллітірованние пилки можна звичайними заточувальні колами. Кола в цьому випадку вибираються меншого діаметру, з меншим шліфувальним зерном. При заточуванні знімають якомога тонший шар стелліта. В цьому випадку, економиться головний ресурс стеллетірованних пив це товщина стеллітової наварки.
Більш правильний варіант заточення стеллітірованних пив - заточка за допомогою алмазних заточувальних кругів, на автоматичних верстатах, з водяним охолодженням.
Стеллітірованние пилки можна заточувати і за допомогою заточувальних пристроїв, встановлених на дискових пилорамах, але необхідно домогтися мінімальних биття загострювальної каменю. Бажано встановити на заточноє пристосування «палець», який буде впиратися в пилу, неподалік від заточуваного зуба - для усунення вібрацій, які так не люблять під час заточування будь-які тверді сплави.
Стеллітірованние пилки роблять сучасні пилорами всепогодними, дозволяючи пиляти колоди покриті брудом. Своєчасно ремонтуючи і замінюючи викришиться наконечники Ви можете збільшити термін служби пильного диска.
Можливі причини появи сходинки при пилянні на дискової пилорамі.
1) Інструмент повинен бути хорошої якості;
2) Правильний вибір режиму різання;
3) Пили повинні бути однаково заточені і одного якості;
5) На пиляльному диску повинні бути підчищати ножі;
6) Необхідна тонке регулювання пив у всіх площинах.
Дискові пили з твердим сплавом можна очищати від відкладення смоли, при пилянні хвойних порід деревини, соляркою. Так само можна застосувати крапельний метод подачі на пилку, під час роботи.
дискова пилорама
Плюси горизонтальної дискової пилорами (два диска в одній площині):
висока чистота поверхні (строганная дошка);
обмежений діаметр колоди.
Безпека праці при роботі на пилорамі.
Найбільш популярні в будівництві пиломатеріали виробляються на пилорамах різної потужності. При високій продуктивності обладнання пилорами відносяться до джерел підвищеної виробничого травматизму. Багатьом з нас доводилося чути реальні розповіді на тему «зазівався, а]]> пальця на руці вже немає». І в таких історіях практично немає перебільшень.
Єдиний надійний спосіб зниження кількості травм і аварій при експлуатації такого обладнання - точне дотримання всіма співробітниками правил техніки безпеки на виробництві. Загальний перелік небезпечних і шкідливих факторів на такому виробництві досить великий. У нього включаються як небезпеки від травмування ріжучим інструментом, механічні травми від рухомих і обертових частин машин і механізмів, так і загальні для багатьох виробництв травми спини при високих фізичних навантаженнях, пошкодження органів зору та дихання від виділяється в процесі обробки деревини пилу і стружки, падіння з висоти різних вантажів і заготовок, травми при підйомі важких предметів.
Ще до початку робіт всі співробітники повинні вивчити принципи роботи і інструкції по експлуатації діючого устаткування, правила та порядок складування заготовок і готової продукції, принципи пошуку і технологію усунення неполадок, правила пожерти безпеки на виробництві, внутрішній трудовий розпорядок і систему організації робіт.
Потрібно відразу ж враховувати, що неполадки в електричних установках і устаткуванні працівники самостійно знаходити і усувати не повинні. Для забезпечення безпеки праці будь-яка пилорама повинна забезпечувати реверсивну подачу за рахунок своєї конструкції. Для пилорам з безперервною подачею матеріалу обладнуються дистанційним управлінням вмикання-вимикання подачі.
При проведенні робіт на четирехвальцових лісопильних рамах повинна проводитися розпилювання колод не коротше 3 м. При необхідності обробки більш коротких колод потрібно обладнати пилораму додатковими механізмами. А для роботи з пасмами коротше 1,5 м використовуються спеціальні восьмівальцовие рами. Обробка брусів і кряжів коротше 0,8 м на лісопильних рамах не допускається. Безпека роботи додатково забезпечується гальмом пилорами, який дає можливість безоткатного її гальмування.