Чого не вистачає в pdca і що можуть запропонувати lean, six sigma, toc, ощадливі шість сигм,

There are many ways of dividing the feedback loop into elements and steps
Існує безліч способів, як поділити петлю зворотного зв'язку на елементи і кроки.

Одне з перших згадок циклу PDCA зустрічається в лекціях доктора Демінга, датованих 1950 роком. І хоча сам Демінг завжди посилався на Шухарта, представляючи 4х-тактний двигун безперервних поліпшень, сьогодні ми знаємо PDCA як цикл або колесо Демінга 1.

Цікаво, що в США - на батьківщину Демінга - цей цикл потрапив на 36 років пізніше 2. А ще через 7 років 3 Демінг змінив один з елементів циклу, представивши новий варіант - PDSA (plan-do-study-act або плануй-роби- вивчай-дій).

Складно переоцінити значення абревіатури з 4х букв, але судіть самі: цикл Демінга є основою таких методологій, як бережливе виробництво шість сигм і теорія обмеження систем. "Гібридні" методології Lean6σ (ощадливі шість сигм) і TLS (ТОС + Lean + SixSigma) також засновані на циклі Демінга. І, звичайно ж, відому абревіатуру ви зустрінете на перших сторінках міжнародного стандарту якості ISO9001.

Що ж таке PDCA? Що означає ця абревіатура?

Планування - розробка цілей і процесів, необхідних для досягнення результатів відповідно до вимог замовника та політиці організації.
Здійснення - впровадження процесів.
Перевірка - постійні контроль і вимірювання процесів і продукції в порівнянні з політикою, цілями і вимогами на продукцію та повідомлення про результати.
Дія - прийняття дій щодо постійного поліпшення загальних показників процесів.

Визначення Масаакі Имаи 4.

У разі пред'явлення претензій їх слід врахувати на етапі планування та вжити заходів перед тим, як переходити до наступного етапу робіт. Під словом «впливай» розуміється дія, спрямована на вдосконалення.

Визначення Масаакі Имаи на перший погляд дещо відрізняється від наведеного в стандарті ISO9001, проте це визначення є не що інше як перший цикл Демінга, який містив лише додатковий елемент до циклу Шухарта:

Цикл Шухарта (Технічне завдання-Виробництво-Інспекція), 1939р.

Ще один варіант зображення циклу Демінга і визначення його етапів:

Крім різних способів визначення абревіатури, існує і чимало варіацій PDCA-циклу. Ось деякі з них:

• PDCA: Plan-Do-Check-Act
• PDSA: Plan-Do-Study-Act
• SDCA: Standardize-Do-Check-Act
• EDCA: Explore-Do-Check-Act (маркетинг)

І навіть це не повний список, якщо доля численні "реінкарнації" циклу Демінга в таких методиках, як бережливе виробництво, 6 сигма, теорія обмежень. Кожна з них пропонує свій алгоритм вдосконалення процесів і систем:

Бережливе виробництво (Lean)

1. Визначте цінність
2. створіть потік
3. усуньте втрати
4. Дайте замовнику витягати
5. безперервно вдосконалюйте

1. Визначення (Define)
2. Вимірювання (Measure)
3. Аналіз (Analyze)
4. Удосконалення (Improve)
5. Контроль (Control)

Теорія обмежень (ТОС)

1. Знайдіть обмеження системи.
2. Використовуйте максимум можливостей обмеження.
3. Підкоріть всю систему обмеження.
4. Знайдіть спосіб розширити обмеження системи.
5. Поверніться до першого кроку.

Чи є всі ці алгоритми унікальними інструментами, здатними диференціювати прихильників однієї методології від іншої? Чи використовується різна механіка вдосконалення процесів в кожному з них? Або ж вся справа в вмілій грі слів, яка аж ніяк не міняє ні сенсу, ні змісту необхідної для процесу вдосконалення роботи?

Lean-фахівець, в свою чергу, почне з визначення цінності і картування потоку, можливо, навіть не звернувши уваги на той факт, що обмеження може перебувати і за межами даного процесу, або ж не звертаючи уваги на елемент, в якому найчастіше трапляються помилки . І якщо ви вважаєте, що іноді все "сюжетні" лінії сходяться в одну точку, то я з вами погоджуся - тільки іноді.

Якщо алгоритми являють собою різні способи вирішення поставленого завдання, виникає логічне запитання: а який із способів краще? На чий бік стати у протистоянні "Бережливе виробництво vs. Шість сигм vs. Теорія обмеження систем "? У чиєму таборі знаходяться переможці?

Насправді, я дотримуюся думки про те, що 5-ступінчасті цикли бережливого виробництва, шести сигм і теорії обмежень представляють собою різні механізми вдосконалення процесів. Як і двигуни внутрішнього згоряння, що працюють на різному паливі, відрізняються конструктивно, так само відрізняються і цикли Lean, 6σ, TOC. Не дивлячись на це, спалюючи паливо, двигун приводить автомобіль в рух, а заглянувши під капот можна помітити, всі ті ж циліндри і поршні. А значить і логіка, яка стоїть за застосуванням того чи іншого алгоритму, сходиться в усіх випадках. І щоб не бути голослівним, нагадаю, що будь-яка організація всього лише має на меті розвиватися.

За логікою алгоритмів бережливого виробництва, шести сигм і ТОС, стоять наші старі знайомі: науковий підхід до вирішення проблем і, звичайно ж, цикл Демінга. До теперішнього моменту людство не придумало ще такий бренд в області консалтингу, який зміг би спотворити їх невблаганну логіку. Вони настільки логічні й всеосяжні, що, здається, можуть бути застосовані до будь-якої системи, процесу або його елементу. У свою чергу, і бережливе виробництво, і шість сигм, і теорія обмежень пропонують опрацьовані алгоритми дій. Вони більш зрозумілі, більш практичні, легше застосовні. Це є їх безумовним гідністю, а тому будь-який практик просто зобов'язаний озброїтися ними.

Таким чином, розглянуті нами 5-ступінчасті цикли бережливого виробництва, шести сигм і ТОС засновані на циклі PDCA, однак пропонують нам більш практичні, більш опрацьовані рішення. Проте, жоден з них не може бути зведений в ранг релігії. Не може підлягати сліпому слідування та боязні відступництва від прописних істин. Як вибір між стежкою (коротким шляхом) і вимощених тротуаром залежить від погодних умов і бажання прогулятися, так і вибір алгоритму залежить від поставленої мети і умов її досягнення. І одне я знаю точно: вибір тут не ускладнює дорогу, але допомагає в будь-яких умовах працювати ефективніше.